가교제는 화학적으로 중합체 사슬 또는 분자를 화학적으로 연결하여 다양한 제품의 성능과 내구성을 향상시켜 현대 재료 과학에서 중요한 역할을합니다. 그 중에서, 항여 이해 가교제는 수분으로 인한 분해로부터 재료를 보호하는 능력에 대해 상당한 관심을 끌었으며, 가혹한 환경에서 제품 수명을 연장시켰다. 이 기사는 항 여학 유형, 메커니즘 및 산업 전반의 응용에 중점을 둔 가교제의 다양한 사용을 탐구합니다.
가교제는 중합체 사슬 또는 분자 사이의 공유 결합의 형성을 용이하게하는 화학 물질이다.
작업 구조. 이 결합은 재료의 물리적 특성을 크게 변화시켜 기계적 강도, 열 안정성, 화학 저항성 및 탄성을 향상시킵니다.
일반적인 가교제에는 황 (고무 가황에 널리 사용됨), 과산화물, 실란 및 카보 디 이미 미드와 같은 특수 제제가 포함됩니다. 이 에이전트는 원하는 성능 특성 및 응용 프로그램 환경에 따라 선택됩니다.
항 여류 분해 가교제는 수분 또는 물로 인한 분해에 저항하도록 설계된 특수한 유형의 가교제이다. 가수 분해는 중합체 사슬을 분해하여 시간이 지남에 따라 물질을 약화시킬 수 있습니다. 항 여류 분해 제는 물 공격에 취약한 강력한 화학 결합을 형성함으로써 폴리머를 보호하여 습한 상태 또는 습한 조건에 사용하기에 이상적입니다.
가교는 폴리머의 몇 가지 중요한 특성을 향상시킵니다.
인장 강도 및 구조적 무결성 향상
열과 화학 물질에 대한 내성 향상
탄성 및 치수 안정성 증가
가수 분해는 중합체 결합을 절단 할 수있는 물과의 화학 반응으로, 재료 분해를 초래한다. 이는 자동차 부품, 실외 코팅 및 의료 기기와 같은 장기간에 걸쳐 수분이나 물에 노출 된 응용 분야에서 특히 문제가됩니다.
항 여학성 가교제는 촉촉한 환경에서 안정적 인 결합을 형성하여 물질 수명과 신뢰성을 크게 향상시켜이를 전투합니다.
가교제는 광범위한 산업에서 사용됩니다. 아래는 예제가있는 가장 일반적인 응용 영역에 대한 요약입니다.
| 응용 영역 | 가교제 역할 항 | - 수 감염 제제 |
|---|---|---|
| 플라스틱 및 열가소성 | 내열성, 화염 지연, 용매 저항성 개선 (예 : 폴리에틸렌, EVA) | 수분으로 인한 고장으로부터 케이블과 플라스틱 부품을 보호합니다 |
| 고무 및 엘라스토머 | 탄성 및 내구성을 향상시키기 위해 황 또는 퍼 옥사이드를 사용한 가황 | 습한 조건에서 고무 수명을 증가시킵니다 (타이어, 씰) |
| 코팅 및 페인트 | 내구성, 접착력, 날씨 저항을 향상시킵니다 | 해양 및 야외 코팅의 물 손상을 방지합니다 |
| 접착제 및 실란트 | 결합 강도, 열 및 화학 저항성을 향상시킵니다 | 축축하거나 젖은 환경에서 접착 성 무결성을 보장합니다 |
| 복합재 및 유리 섬유 | 섬유 매트릭스 결합을 강화하고 기계적 특성을 향상시킵니다 | 수분에 노출 된 복합 재료의 서비스 수명을 연장합니다 |
| 의료 및 화장품 | 더 오래 지속되는 효과를 위해 피부 충전제에서 가교 된 히알루 론산 | 신체의 필러의 안정성을 증가시켜 분해가 줄어 듭니다 |
디 쿠밀 퍼 옥사이드 (DCP) 및 방사선 활성화 제와 같은 가교제는 폴리에틸렌, EVA 및 염소 화 폴리에틸렌과 같은 플라스틱의 내열성, 강도 및 불꽃 지연을 개선하는 데 널리 사용됩니다. 항 여류 분해 제를 첨가하면 물질의 수분에 대한 저항성을 향상시켜 케이블 단열과 같은 응용 분야에서 조기 노화 및 고장을 방지합니다.
유황 기반 가교제는 고무 가상화의 지배적 인 제제로 남아있어 타이어, 씰 및 호스에 사용되는 유연하지만 강력한 재료를 만듭니다. 에틸렌 프로필렌 또는 불소 고무와 같은 특수한 고무의 경우, 퍼 옥사이드 및 항 여류 분해 제는 경화를 가속화하고 용매, 마모 및 수분에 대한 내성을 향상시키는 데 도움이됩니다.
코팅에서, 가교제는 내구성, UV 저항 및 화학적 보호를 향상시킨다. 항 여학성 가교제는 해양 페인트와 야외 코팅에서 중요한 역할을하며, 물에 노출되면 필링 및 분해를 유발할 수 있습니다. 유사하게, 접착제는 다양한 습도 수준에서 안정적인 결합을 보장하는 가교제의 이점을 얻습니다.
가교 된 히알루 론산 충전제는 BDDE (1,4- 부탄 데 디올 디 글리 시딜 에테르) 및 DV (1,4- 디비 닐 벤젠)와 같은 제제에 의존하여 액체 히알루 론산을 인체 내부의 연장 된 안정성으로 변형시킨다. 항 여류 분해 가교제는 효소 분해를 방지함으로써 충전제 수명을 연장시킨다.
| 유형 | 특성의 역할 | 전형적인 사용 |
|---|---|---|
| 유황 기반 | 고무로 흔한 유연한 황 교량을 형성합니다 | 타이어, 씰, 엘라스토머 |
| 과산화물 | 탄소-탄소 결합, 높은 열 안정성, 변색 없음 | 열가소성, 특수 고무 |
| 실란 | 접착제 및 코팅에 사용되는 수분 융자 | 실란트, 페인트, 플라스틱 |
| 항 여류 분해 제 | 수분에 대한 안정적인 결합, 종종 카르 보디 이미 미드 또는 이소시아네이트 | 플라스틱, 코팅, 의료 응용 |
카보 디 이미 미드 가교제는 반응 그룹 n = c = n을 함유하고 몇 가지 장점을 제공합니다.
실온에서 치료하여 에너지 소비를 줄입니다
코팅 내구성과 흠집을 증가시킵니다
낮은 수분 감도
2 자 성분 (2K) 시스템에 결합 될 때 카보 디 이미 미드 가교제는 조밀 한 네트워크 구조를 생성하여 재료의 수명을 더욱 향상시킵니다.
현대의 가교 연구는 VOC 배출량과 에너지 사용이 낮은 녹색 프로세스를 개발하는 것을 목표로합니다. 생분해 성 가교제와보다 효율적인 경화 방법은 엄격한 환경 규제를 충족시키기 위해 적극적으로 개발되고 있습니다.
적절한 가교제를 선택하는 것은 다음에 따라 다릅니다.
재료 유형 : 열가소성, 서모 세트, 고무 또는 복합재
적용 요구 : 내열, 가수 분해 안정성, 기계적 강도
처리 조건 : 경화 온도, 반응 시간, 첨가제와의 호환성
장기 수분 저항이 필요할 때 항 여학성 가교제를 사용하는 것이 특히 중요합니다.
Q1 : 중합과 가교의 차이점은 무엇입니까?
중합은 단량체를 연결하여 긴 사슬을 형성하는 반면, 가교는이 사슬을 연결하여 3 차원 네트워크를 형성합니다.
Q2 : 항 여하수침 가교제는 의학적 용도로 안전합니까?
그렇습니다. 피부 필러에 사용되는 BDDE와 같은 에이전트는 잘 연구되고 안전을 위해 널리 받아 들여지고 있습니다.
Q3 : 가교가 재활용성에 영향을 미칩니 까?
가교 된 재료는 일반적으로 네트워크 구조로 인해 재활용하기가 더 어렵지만 화학적 재활용의 발전이 진행 중입니다.
가교제는 산업 전반의 폴리머의 물리적 및 화학적 특성을 향상시키는 데 필수적입니다. 항여 변성 가교제의 개발 및 사용은 구체적으로 수분-유도 분해의 도전을 해결하여 자동차에서 의료에 이르기까지 더 오래 지속되고 더 안정적인 재료를 가능하게한다. 기술이 발전함에 따라 이러한 에이전트는 환경 및 규제 요구를 충족시키면서 재료 성능을 계속 향상시킬 것입니다.
