● 분말, 액체 및 마스터배치 가수분해 방지제는 유사한 카르보디이미드 화학을 기반으로 할 수 있지만 매우 다른 산업 공정 요구 사항을 충족합니다. ● 분말 가수분해 방지제는 제형 유연성, 정확한 투여량 조절 및 TPU, PET, PLA, PBAT, PU 및 폴리에스테르 폴리올 시스템 전반에 걸친 광범위한 적응성을 위해 선택되는 경우가 많습니다. ● 액체 가수분해 방지제는 일반적으로 폴리우레탄 시스템, 코팅, 접착제, 유제 및 기타 호환 가능한 액체 제제에 사용됩니다. ● 마스터배치 가수분해 방지제는 PET 필름, BOPET 필름, PET 모노필라멘트, PET 사출 성형 및 기타 열가소성 압출 공정에서 널리 선호됩니다. ● 최고의 가수분해 방지제 선택은 폴리머 유형, 공정 온도, 공급 방법, 분산 요구 사항, 수분 제어 및 장기 노화 목표에 따라 달라집니다. ● 가수분해방지제의 형태와 투여량을 결정하기 전에 생산시험과 가속노화시험이 필요합니다. 자세히보기

● 가수분해 방지제, 산화 방지제, 자외선 흡수제, 열 안정제, 사슬 연장제는 서로 바꿔 사용할 수 없습니다. ● 가수분해 방지제는 주로 수분 및 산과 관련된 가수분해 분해를 목표로 합니다. ● 항산화제는 주로 산소, 열 또는 라디칼로 인한 산화 분해를 줄이는 데 도움이 됩니다. ● UV 흡수제는 빛과 관련된 노화 및 야외 노출에 대한 저항력을 향상시키는 데 도움이 됩니다. ● 열 안정제는 처리 또는 서비스 중에 열 안정성을 지원합니다. ● 사슬 연장제는 분자량을 회복하거나 용융 강도를 향상시키는 데 도움이 될 수 있지만 가수분해 방지제와는 다릅니다. ● 실제 고장 메커니즘에 따라 올바른 첨가제 패키지를 선택해야 합니다. 자세히보기

가수분해는 물이 화학 결합을 끊는 데 참여하는 일반적인 화학 반응입니다. 산업 자재, 폴리머, 코팅제, 첨가제 및 화학 중간체에서 가수분해는 성능 손실, 구조적 저하 및 사용 수명 단축을 초래할 수 있습니다. 자세히보기

재활용 PET는 기계적 재활용 및 반복적인 용융 가공 과정에서 체인 절단이 발생하는 경우가 많아 분자량이 낮아지고 고유 점도가 낮아지며 용융 강도와 가공성이 약화됩니다. 이것이 rPET 변형에서 사슬 연장제가 널리 논의되는 이유입니다. 자세히보기

소개EVA는 유연성, 우수한 전기적 성능 및 처리 적응성으로 인해 케이블 절연 및 외장에 널리 사용됩니다. 그러나 습하고 덥거나 장기간 서비스 환경에서 EVA 케이블 컴파운드는 여전히 내구성과 전반적인 성능에 영향을 미치는 열화 위험에 직면할 수 있습니다. 자세히보기

소개TPU는 유연성, 내마모성 및 가공 다양성으로 인해 호스, 케이블, 필름, 신발, 씰 및 성형 부품에 널리 사용됩니다. 그러나 덥고 습하거나 물에 노출된 환경에서는 일부 TPU 등급이 점차 기계적 강도, 표면 품질 및 품질을 잃을 수 있습니다. 자세히보기

브랜드가 순수 플라스틱 사용을 줄이고 지속 가능성을 향상시키는 방법을 모색함에 따라 재활용 PET는 포장 산업에서 더욱 중요해지고 있습니다. 그러나 식품 접촉 응용 분야와 관련된 경우 주요 문제는 rPET의 재활용 가능 여부뿐만 아니라 안전하고 규정을 준수하는지 여부입니다. 자세히보기

자외선 흡수제는 유해한 자외선으로부터 물건을 보호하는 데 도움이 됩니다. 자외선이 플라스틱, 코팅 및 기타 품목을 손상시키는 것을 방지하는 데 사용됩니다. 이러한 물질을 추가하면 재료의 수명이 길어지고 안전하게 유지됩니다. 자외선 흡수제는 실외용 폴리머의 지속 시간을 최대 50% 연장할 수 있습니다.자외선 안정제 자세히보기