단량체 및 중합체 카르보디이미드 가수분해 방지제는 서로 다릅니다. 주요 차이점은 분자 구조에 있습니다. 단량체 유형에는 하나의 반응성 그룹이 있습니다. 고분자 유형은 사슬에 많은 반응 단위를 가지고 있습니다. 이 차이는 각 제제가 폴리머를 안정화하기 위해 작동하는 방식을 변경합니다.
최근 연구에 따르면 이러한 물질은 PLA/PBAT 소재의 수명을 연장하는 데 도움이 되는 것으로 나타났습니다. 덥고 습한 곳에서도 잘 작동합니다. 이 약제는 산성 반점을 차단하고 수위를 낮춥니다. 이는 가수분해 분해를 늦춥니다. 폴리머 유형은 폴리머 사슬을 서로 연결할 수 있습니다. 이를 통해 안정적인 네트워크가 만들어집니다.
올바른 카르보디이민 가수분해 방지제를 선택하면 사물을 오랫동안 안정적으로 유지하는 데 도움이 됩니다. 또한 기업이 지속 가능성 목표를 달성하는 데 도움이 됩니다.
단량체성 가수분해방지제는 하나의 반응기를 가지고 있습니다. 고분자 물질에는 많은 반응성 그룹이 있습니다. 이로 인해 작동 성능과 안정성이 달라집니다. 이는 폴리머가 분해되는 것을 방지하는 데 도움이 됩니다.
고분자 카르보디이미드 제제는 오랫동안 더 나은 보호 효과를 발휘합니다. 자동차나 공장 같은 힘든 직업에 적합합니다. 이러한 장소는 물로 인한 손상으로부터 강력한 보호가 필요합니다.
올바른 가수분해 방지제를 선택하는 것은 매우 중요합니다. 제품이 더 오래 지속되도록 도와줍니다. 내열성, 내수성 등 제품에 필요한 것이 무엇인지 생각해 보세요.
지구를 돌보는 것은 중요합니다. 사용하면 바이오 기반 카르보디이미드 제제를 환경에 도움이 됩니다. 재활용 프로그램은 또한 제품의 수명을 연장하고 피해를 줄이는 데 도움이 됩니다.
단량체성 카르보디이미드 가수분해제는 단순한 모양을 가지고 있습니다. 각 분자에는 -N=C=N-이라고 불리는 하나의 반응성 카르보디이미드 그룹이 있습니다. 이 그룹은 폴리머가 분해될 때 생성되는 카르복실 그룹과 반응합니다. 이 반응은 강력한 아실요소 결합을 생성합니다. 이러한 결합은 폴리머가 더 이상 분해되는 것을 방지하는 데 도움이 됩니다.
새로운 변화로 인해 이러한 에이전트는 고열에서 더 잘 작동합니다. 이제 그들은 더 적은 수의 추가 화학물질을 남깁니다. 이렇게 하면 최종 제품이 더 깨끗하게 유지됩니다. 일부 주요 기능은 다음과 같습니다.
카르보디이미드 그룹(-N=C=N-)은 카르복실 그룹을 붙잡습니다.
아실요소 결합은 폴리머가 분해되는 것을 방지합니다.
새로운 약제는 더 안정적이고 잔류물이 덜 남습니다.
단량체성 카르보디이미드 안정제는 사용이 간편하기 때문에 선호됩니다. 그들은 다양한 종류의 플라스틱에 잘 작동합니다.
이러한 제제는 폴리머를 물로 인한 손상으로부터 보호합니다. 이들은 폴리머의 수분 및 카르복실 말단 그룹과 반응합니다. 아래 표는 어떤 일이 일어나는지 보여줍니다.
기구 | 설명 |
|---|---|
수분 침투 | 물이 폴리머에 들어가서 가수분해를 일으킬 수 있습니다. |
카르복실 말단 그룹 | 폴리에스테르의 카르복실 그룹은 가수분해를 더 빠르게 만듭니다. |
가수분해 억제제 | 카르보디이미드는 물 및 카르복실기와 반응하여 분해 속도를 늦춥니다. |
단량체 카르보디이미드 제제는 폴리에스터의 수명을 연장시킵니다. 덥고 습한 곳에서도 작동합니다. 산업용 필터와 제지용 천에서 찾을 수 있습니다. 이러한 제품은 많은 열과 습기에 노출됩니다. 추가 보호가 필요합니다. 에이전트는 이러한 재료의 수명을 연장하고 교체 비용을 절약하도록 돕습니다.
그러나 단량체성 제제에는 몇 가지 한계가 있습니다. 거친 장소에서는 폴리머 유형만큼 오래 지속되지 않을 수 있습니다. 단일 그룹 구조로 인해 일부 고성능 작업에서는 유용성이 떨어질 수도 있습니다.
고분자 카르보디이미드는 특별한 구조를 가지고 있습니다. 각 분자는 긴 사슬에 많은 카르보디이미드 그룹을 가지고 있습니다. 이는 단 하나의 그룹만 갖는 단량체 유형과 다릅니다. HyMax 210 및 HyMax 213과 같은 고분자 카르보디이미드 안정제는 특히 젖었을 때 가수분해에 잘 작용합니다. 이 물질은 수분을 잡아 도움을 줍니다. 그들은 폴리머 내부에 강한 화학적 결합을 만듭니다. 물이 들어가는 것을 막는 데 도움이 됩니다.
고분자 카르보디이미드를 만드는 방법에는 몇 가지가 있습니다. 한 가지 방법은 자유 라디칼 공중합이라고 합니다. 이것은 카르보디이미드 그룹을 사슬로 결합합니다. 또 다른 방법은 카르보디이미드 그룹을 다른 중합체에 바로 넣는 것입니다. 두 가지 방법 모두 많은 플라스틱에 작용하는 고분자 카르보디이미드 안정제를 만듭니다.
고분자 카르보디이미드 안정제에는 다음이 포함됩니다.
각 분자에 많은 카르보디이미드 그룹이 있음
플라스틱을 더 강하게 만들고 열을 더 잘 처리하는 강력한 결합
폴리머에서 안정적인 네트워크를 구축하는 힘
고분자 카르보디이미드 안정제는 플라스틱이 딱딱한 장소에서 더 오래 지속되도록 돕습니다. 이는 폴리에스테르 폴리우레탄과 같은 물에 의해 손상될 수 있는 에스테르 결합과 반응합니다. 이는 가수분해 분해가 시작되기 전에 중지됩니다. 고분자 카르보디이미드 안정제는 또한 카르복실산과 만날 때 안정적인 요소 결합을 만듭니다. 이는 때때로 가수분해를 악화시킬 수 있는 추가 촉매가 필요하지 않습니다.
고분자 카르보디이미드 안정제는 PET 및 PBT와 같은 엔지니어링 플라스틱에 잘 작용합니다. 이러한 플라스틱은 에스테르 결합으로 인해 가수분해에 문제가 있는 경우가 많습니다. 고분자 카르보디이미드 안정제는 더 오래 지속되고 분해되는 것을 방지합니다. 플라스틱의 변색을 일으키지 않고, 유황이 없어 여러 용도로 사용해도 안전합니다.
고분자 카르보디이미드 안정제는 단량체 유형보다 가수분해로부터 더 잘 보호합니다. 덥거나 습한 환경에서도 제품이 견고하고 안정적으로 유지되도록 도와줍니다.
특징 | 고분자 카르보디이미드 안정제 |
|---|---|
구조 | 다중 그룹, 긴 사슬 |
가수 분해 저항 | 훌륭한 |
기계적/열적 특성 | 개선됨 |
일반적인 응용 프로그램 | PET, PBT, 폴리우레탄 |
고분자 카르보디이미드 안정제는 플라스틱 및 기타 재료를 물로부터 안전하게 유지하는 데 중요합니다. 특별한 구조와 강력한 결과로 인해 오랫동안 지속되어야 하는 제품에 탁월한 선택이 됩니다.
단량체성 카르보디이미드 제제는 단순한 모양을 가지고 있습니다. 각 분자에는 하나의 반응기가 있습니다. 고분자 카르보디이미드 제제는 사슬에 많은 반응기를 갖고 있습니다. 이 차이는 각 에이전트가 폴리머에서 작동하는 방식을 변경합니다. 카르보디이미드 그룹의 수와 순서는 물 손상을 얼마나 잘 방지하는지에 영향을 미칩니다. 이들 그룹이 카르복실 그룹을 만나면 강한 결합을 형성합니다. 이러한 결합은 폴리머가 분해되는 것을 방지하는 데 도움이 됩니다.
한 연구에 따르면 폴리머에 모노머 및 폴리머 카르보디이미드 그룹을 모두 추가하면 폴리머가 물에 대해 더 강해지는 것으로 나타났습니다. 이러한 그룹이 배열되는 방식이 중요합니다. 예를 들어, 고리형 카르보디이미드는 직선 사슬 유형보다 더 잘 보호할 수 있습니다. 이는 카르보디이미드 그룹의 모양이 폴리머를 안전하게 유지하는 데 중요하다는 것을 의미합니다.
카르보디이미드의 종류 | 활동 수준 | 플라스틱과의 호환성 | 안정 |
|---|---|---|---|
단량체 | 높은 | 보통의 | 단기 |
고분자 | 보통의 | 높은 | 장기 |
카르보디이미드 제제의 효과는 모양에 따라 다릅니다. 단량체 카르보디이미드 제제는 빠르게 작용합니다. 이들은 카르복실기와 반응하여 가수분해를 중지합니다. 그러나 시간이 지나면 폴리머가 남을 수 있습니다. 이러한 움직임을 마이그레이션이라고 합니다. 나중에 유용성이 떨어질 수 있습니다. 단량체 카르보디이미드 제제도 특히 뜨거울 때 증발할 수 있습니다.
고분자 카르보디이미드 제제는 거친 장소에서 더 잘 작동합니다. 그들은 쉽게 증발하거나 밖으로 나가지 않습니다. 이는 폴리머에 더 오래 머무르는 데 도움이 됩니다. 고분자 카르보디이미드 제제는 또한 많은 플라스틱에 잘 맞습니다. 그들은 폴리머 내부에 강력한 네트워크를 만듭니다. 이 네트워크는 폴리머가 오랫동안 물과 열과 싸우는 데 도움이 됩니다.
고분자 카르보디이미드 제제도 환경에 도움이 됩니다. 제품의 수명이 길어지므로 낭비가 줄어듭니다. 단량체 카르보디이미드 제제는 단기 작업에 적합합니다. 고분자 카르보디이미드 물질은 지속되어야 하는 물질에 더 좋습니다.
단량체 및 중합체성 카르보디이미드 제제는 다양한 방식으로 사용됩니다. 선택은 제품에 필요한 것이 무엇인지에 따라 다릅니다.
유형 | 응용 프로그램 |
|---|---|
중합체 카르 보디이 미드 | 폴리우레탄 열가소성 엘라스토머, 미세 다공성 엘라스토머, 머드가드, 계기판, 앞유리 밀봉 스트립, 광산 컨베이어 벨트, PU 밑창 및 다양한 라이닝 재료에 사용됩니다. 또한 폴리우레탄 제품의 가수분해 안정제로 사용되어 자동차 인테리어 및 기타 분야의 가수분해 안정성을 향상시킵니다. |
단량체 카르 보디 이미드 | 폴리에스테르 폴리우레탄, PLA, PET/PBT, 엘라스토머, 접착제, 코팅 시스템과 같은 열가소성 수지의 가수분해 안정성을 향상시킵니다. 덥고 습한 조건에서 폴리머의 사용 수명을 연장하고 폴리우레탄 분산액 또는 아크릴 분산액과 같은 수성 수지에서 가교제 역할을 합니다. |
단량체성 카르보디이미드 제제는 폴리에스테르 폴리우레탄, PLA, PET 및 PBT에 잘 작용합니다. 이는 이러한 재료가 덥고 습한 장소에서 더 오래 지속되도록 돕습니다. 고분자 카르보디이미드 제제는 더 어려운 작업에 사용됩니다. 그들은 자동차, 광산, 건물의 물건을 보호합니다. 고분자 카르보디이미드 제제는 제품이 수년간 지속되도록 돕습니다.
카르보디이미드 물질이 작용하는 방식이 중요합니다. -N=C=N- 그룹은 가수분해 중에 생성된 산과 반응합니다. 이 반응은 강한 결합을 형성합니다. 이는 산을 가두어 더 많은 피해를 막습니다. 이는 폴리머를 강하게 유지합니다.
두 가지 유형의 카르보디이미드 제제에는 모두 좋은 면과 나쁜 면이 있습니다.
단량체성 카르보디이미드:
활동성이 높고 반응이 빠릅니다.
많은 폴리머에 사용하기 쉽습니다.
이동하거나 증발할 수 있어 장기적인 성능이 저하됩니다.
단기 또는 쉬운 작업에 가장 적합합니다.
고분자 카르보디이미드:
증발량이 적고 움직임이 적습니다.
폴리머에 강력한 네트워크를 만듭니다.
장기적이고 힘든 작업에 더 좋습니다.
많은 플라스틱과 잘 맞습니다.
단량체 유형보다 비용이 더 많이 들 수 있습니다.
고분자 카르보디이미드 제제는 더 나은 장기적 결과와 안정성을 제공합니다. 단량체 카르보디이미드 제제는 빠르게 작용하며 간단한 용도로 사용하기 쉽습니다.
단량체성 카르보디이미드 제제와 중합체성 카르보디이미드 제제 중에서 선택할 때 회사는 자사 제품에 필요한 것이 무엇인지 생각해야 합니다. 고분자 카르보디이미드 제제는 오랫동안 지속되어야 하는 물질에 가장 적합합니다. 단량체 카르보디이미드 제제는 빠른 수정이나 단기 제품에 적합합니다.
최고의 카르보디이민 가수분해 방지제를 선택하는 것은 튼튼한 플라스틱에 중요합니다. 엔지니어들은 플라스틱이 어떤 용도로 사용될지, 가격은 얼마인지, 플라스틱이 얼마나 잘 작동해야 하는지에 대해 생각합니다. 또한 해당 물질이 폴리우레탄 및 디이소시아네이트 시스템과 함께 작동하는지 확인합니다. 에이전트의 반응성은 폴리머와 일치해야 합니다. 예를 들어, 순수 단량체 mdis는 부드러운 폼에서 빠르게 반응합니다. 다양한 기능을 갖춘 고분자 mdis는 경질 폼과 반경질 폼에서 더 잘 작동합니다. Carbodiimide로 수정된 mdi는 깨진 에스테르 결합을 고치는 데 도움이 됩니다. 또한 고성능 폴리머를 안정적으로 유지합니다.
좋은 카르보디이민 가수분해 방지제는 폴리우레탄 제조 방법에 적합해야 합니다. 이는 디이소시아네이트와 함께 작동하고 제품을 강하게 유지해야 합니다. 폴리우레탄 엘라스토머와 폼에는 가수분해를 멈추고 더 오래 지속되도록 돕는 물질이 필요합니다. 또한 에이전트는 시스템의 반응성을 균형 있게 유지해야 합니다. 자동차 인테리어, 대시보드, 광산 벨트에 사용되는 폴리우레탄에는 거친 사용을 처리할 수 있는 물질이 필요합니다. 올바른 에이전트는 플라스틱이 좋은 품질을 유지하고 더 오래 지속되도록 돕습니다.
카르보디이민 가수분해 방지제:
폴리우레탄 및 디이소시아네이트 재료를 더욱 안정적으로 만듭니다.
카르복실기를 차단하여 더 많은 가수분해를 중지합니다.
카르보디이미드 구조를 안정적이고 반응성으로 유지하십시오.
폼과 엘라스토머가 강하게 유지되도록 돕습니다.
카르보디이민 가수분해 방지제를 선택할 때는 지속 가능성이 중요합니다. 팀은 환경에 도움이 되고 오래 지속되는 에이전트를 선택해야 합니다. 그들은 바이오 기반 카르보디이미드 변형 mdi를 사용하여 오일을 덜 사용할 수 있습니다. 폐쇄 루프 재활용 및 디지털 도구를 사용하면 속성과 반응성을 실시간으로 관찰할 수 있습니다. 첨가제 제조사 및 가공업체와 협력하면 플라스틱과 폼의 성능이 향상됩니다.
더 나은 지속가능성을 위해:
폴리우레탄 및 디이소시아네이트에 바이오 기반 카르보디이민 가수분해 방지제 사용
고급 도구를 사용하여 품질 확인
대형 및 현지 공급업체와 협력하여 자재 확보
단단한 폼과 부드러운 폼에 대한 재활용 프로그램을 사용해 보세요.
카르보디이민 가수분해 방지제는 폴리우레탄이 강하게 유지되도록 도와줍니다. 고성능 플라스틱의 수명을 연장하고 환경에도 도움이 됩니다. 올바른 물질은 플라스틱을 더 강하게 만들고 반응성을 유지하며 자연에 대한 피해를 줄입니다.
특성 | 단량체 카르 보디 이미드 | 중합체 카르 보디이 미드 |
|---|---|---|
분자 크기 | 작은 | 크기가 큰 |
반동 | 높은 | 보통의 |
내구성 | 낮추다 | 더 높은 |
응용 프로그램 | 수지, 접착제 | 방수 코팅 |
고분자 카르보디이미드 제제는 지속 시간을 연장시킵니다. 이는 재료가 거친 장소에서 강하게 유지되도록 돕습니다. 단량체 에이전트는 빠르게 작동하지만 짧은 작업에 가장 적합합니다. 각 용도에 적합한 에이전트를 선택하는 것이 중요합니다. 이는 기업이 환경을 보호하는 데도 도움이 됩니다. 이러한 에이전트의 시장은 점점 커지고 있습니다. 많은 산업에서는 폴리머를 보호하는 더 나은 방법을 원합니다.
카르보디이미드 가수분해 방지제는 플라스틱을 물로부터 안전하게 유지하는 데 도움이 됩니다. 플라스틱이 분해되기 시작할 때 나타나는 산과 반응합니다. 이렇게 하면 플라스틱이 견고하게 유지되고 부서지지 않게 됩니다.
고분자 카르보디이미드는 서로 연결된 많은 반응성 그룹을 가지고 있습니다. 단량체성 카르보디이미드는 단 하나의 반응성 그룹을 가지고 있습니다. 폴리머 유형은 더 오래 지속되며 어려운 장소에서 더 잘 작동합니다.
회사에서는 자동차 부품, 광산 벨트, 방수 코팅 및 포장에 이러한 물질을 사용합니다. 뜨겁고 습한 곳에서 제품이 더 오래 지속되도록 도와줍니다.
유형 | 환경 영향 |
|---|---|
단량체 | 보통의 |
고분자 | 낮은 (긴 수명) |
고분자 물질은 물건을 더 오래 지속시키기 때문에 낭비를 줄이는 데 도움이 됩니다. 이는 기업이 지속 가능성 목표를 달성하는 데 도움이 됩니다.
