번호 검색 :0 저자 :사이트 편집기 게시: 2025-08-08 원산지 :강화 된
폴리 에스테르 기반의 핫 캐스트 폴리 우레탄은 탁월한 인성, 하중 기반 용량 및 내마모성 저항으로 가치가 있습니다. 그러나 수분에 장기간 노출되면 가수 분해를 유발하여 이러한 재료를 심각하게 약화시키고 조기 장애와 비용이 많이 드는 가동 중지 시간을 초래할 수 있습니다. 낮은 점도 항 여류 분해 제는 에스테르 결합을 보호함으로써 강력한 솔루션을 제공하여 폴리 우레탄이 습하거나 습한 환경에서도 강도, 유연성 및 시각적 품질을 유지하도록합니다.
폴리 우레탄은 광범위한 응용 분야에 맞게 조정될 수있는 엄청나게 다목적 중합체입니다. 여러 형태 중에서 폴리 에스테르 기반의 핫 캐스트 폴리 우레탄은 뛰어난 기계적 특성, 강인성 및 마모 저항성으로 인해 널리 사용됩니다.
폴리 에스테르 기반의 핫 캐스트 폴리 우레탄은 전형적으로 가열 된 액체 상태 ( 'hot-cast '방법)로 가공 된 폴리 에스테르 폴리올을 디 이소 시아 네이트와 반응시킴으로써 제조 된 엘라스토머 유형입니다. 이로 인해 탄력성을 강도와 결합하는 써모 세트 폴리머가 발생합니다.
특성의 균형 덕분에 폴리 에스테르 기반 핫 캐스트 폴리 우레탄은 일반적으로 다음과 같습니다.
휠 및 롤러 : 재료 취급 장비, 컨베이어 시스템 및 지게차.
채굴 스크린 : 우수한 내마모성이 중요한 경우.
산업 부품 : 하중 및 충격 하에서 탄력성이 필요한 씰, 라이닝 및 보호 코팅과 같은.
그들의 이점에도 불구하고, 폴리 에스테르 기반 폴리 우레탄은 잘 알려진 단점을 가지고 있습니다. 특히 습한 또는 물이 풍부한 환경에서 가수 분해에 취약합니다. 시간이 지남에 따라 수분에 노출되면 중합체 사슬을 분해하여 성능 손실이 심할 수 있습니다.
이 취약점은 폴리 에스테르 기반 핫 캐스트 폴리 우레탄을 조기 분해로부터 보호하는 방법을 찾는 데 중요합니다. 이는 낮은 점도 항 여류 분해 제제가 중요한 역할을하는 곳입니다.
가수 분해는 물 분자가 중합체 골격 내에서 에스테르 결합을 파괴하는 화학적 과정이다. 폴리 에스테르 폴리올은 에스테르 연결을 함유하며, 이는 특히 높은 온도에서 물에 의한 공격에 민감합니다.
물이 중합체 구조에 침투하면 이들 결합을 절단하여 긴 체인을 더 짧은 세그먼트로 효과적으로 절단 할 수 있습니다. 이 분자 분해는 물리적 무결성의 상실로 해석됩니다.
폴리 에스테르 기반 폴리 우레탄이 가수 분해를 받으면 다음을 볼 수 있습니다.
기계적 강도 손실 : 재료가 눈에 띄게 약해져 부하를 견딜 수 있거나 영향을 줄 수 있습니다.
균열 또는 표면 분해 : 가시 균열, 분필 또는 부드러운 반점이 종종 나타납니다.
서비스 수명 감소 : 지난 몇 년 동안 의도 된 부품은 물이나 습도에 노출 될 때 조기에 실패 할 수 있습니다.
야외 장비, 해양 응용 프로그램 또는 세척에 따른 산업 기계와 같은 젖은 환경의 응용 분야의 경우 가수 분해 저항성이 중요합니다. 수분 공격으로부터 보호하지 못하면 다음이 이어질 수 있습니다.
더 자주 교체 및 유지 보수 비용이 높아집니다.
예상치 못한 고장으로 운영 중단 시간이 발생합니다.
안전 위험 부위가 부하에서 실패하면 안전 위험.
그렇기 때문에 낮은 점도 항 여류 분해 제 와 같은 올바른 첨가제를 선택하는 것이 장기 내구성을 보장하기위한 필수 전략입니다.
항 여류 분해 제는 수분에 의한 분해에 대한 중합체의 저항성을 향상 시키도록 설계된 특수 화학 첨가제이다. 그들은 폴리 에스테르 기반 폴리 우레탄 시스템에서 감수성 에스테르 결합을 보호하여 화학적으로 안정화되거나 물리적으로 물의 침투 및 반응 능력을 방해함으로써 작동합니다.
항 여류 분해 제는 일반적으로 다음 중 하나 이상의 방법으로 기능합니다.
화학적 안정화 : 물을 공격하거나 체인 절단을 느리게하거나 방지하는 부위와 반응하거나 차단합니다.
산성 또는 촉매를 청소하는 것 : 일부 가수 분해 반응은 산성 조건에 의해 가속화된다. 항 여류 분해 제는 중합체 분해 동안 형성된 산을 중화시킬 수있다.
소수성 장벽 형성 : 특정 제제는 중합체 내에 수비 영역을 생성하여 물이 민감한 에스테르 결합에 도달하기가 더 어려워집니다.
폴리 에스테르 기반 폴리 우레탄 시스템에 사용되는 일반적인 항 여류 분해 제는 다음과 같습니다.
카보 디 이미 미드 : 가수 분해 사슬 절단을 방지하기 위해 카르 복실 산 말단 기와 반응합니다.
HALS (Amine Stabilizer)를 방해합니다. 주로 UV 저항에 사용되지만 보조 이점을 제공 할 수도 있습니다.
저 분자량 첨가제 : 중합체 내에서 약간 이동하도록 설계되어 더 넓은 보호를 제공합니다.
각 유형에는 강점과 약점이 있지만, 공식화기는 사용 편의성과 우수한 처리 이점을 위해 낮은 점도 항 여류 분해 제로 전환합니다.
항 여류 분해 제제의 점도는 처리 및 최종 성능 모두에서 놀랍도록 중요한 역할을합니다. 낮은 점도 항 여류 분해 제를 종종 선호하는 이유는 다음과 같습니다.
폴리 우레탄 제형, 특히 핫 캐스트 시스템은 균일 한 특성을 보장하기 위해 정확한 혼합이 필요합니다. 낮은 점도의 항 여류 분해 제는 폴리올 성분에보다 쉽게 혼합되어 다음을 초래합니다.
중합체 전체에 걸쳐 보호제의 보다 균일 한 분포 .
국소 보호 지역의 위험 감소로 실패 지점이 될 수 있습니다.
대조적으로, 고 점도 첨가제는 혼합에 저항하여 줄무늬 또는 응집체를 초래할 수있다.
그것들이 점성이 적기 때문에, 이들 제제는보다 효과적으로 마이그레이션하고 중합체 매트릭스로 통합하여 에스테르 결합에 더 완전히 도달 할 수있다. 이것은 물 공격에 대한 전반적인 보호를 향상시킵니다.
점성이 높거나 고체 첨가제는 폴리 우레탄 시스템의 유변학 (흐름 거동)을 변화시켜 곰팡이를 채우거나 치료하는 방법에 영향을 줄 수 있습니다. 낮은 점도 제는 일반적으로 :
흐름 특성을 유지하여 깨끗한 곰팡이 충전 및 우수한 표면 마감을 보장하십시오.
경도, 탄력성 및 인장 강도와 같은 중요한 기계적 특성을 보존하십시오.
고 점도 또는 중합체 안정제는 효과적 일 수 있지만 종종 다음과 같은 단점이 있습니다.
어려운 투약과 고르지 않은 믹싱.
경화와의 잠재적 간섭으로 인해 더 긴 탈 몰딩 시간 또는 불완전한 가교가 발생합니다.
낮은 점도 항 여류 분해 제는 이러한 문제를 피하여 많은 제조업체에게 더 현명한 선택이됩니다.
핫 캐스트 폴리 우레탄 생산에서, 저점도 항 여류 분해 제는 일반적으로 이소 시아 네이트와 반응하기 전에 폴리올 성분에 직접 첨가된다. 이를 통해 제제가 수지에 철저하게 혼합되도록합니다.
일반적인 프로세스 단계에는 다음이 포함됩니다.
폴리올 블렌드 (가소제, 착색제 및 항 여류 분해 제를 포함 할 수 있음)를 표적 처리 온도로 예열 함.
진공 상태에서 또는 기계적 교반과 혼합하여 공기를 제거하고 균일 한 분포를 보장합니다.
이소시아네이트 성분과 반응 하고 곰팡이에 쏟아져.
복용량은 제품마다 다르지만 일반적인 수준은 총 제제의 0.5% 내지 2 중량%입니다. 너무 적은 보호는 충분한 보호를 제공하지 못할 수 있지만 너무 많이 치료 나 비용에 영향을 줄 수 있습니다.
호환성도 중요합니다.
항 여류 분해 제는 폴리 우레탄 시스템과 화학적으로 호환되어야합니다 (이소시아네이트 또는 촉매와 바람직하지 않아 반응해서는 안됩니다).
시간이 지남에 따라 상 분리 또는 마이그레이션을 촉진해서는 안됩니다.
폴리 에스테르 기반 핫 캐스트 폴리 우레탄에서 마이닝 스크린을 생산하는 제조업체를 고려하십시오. 낮은 점도의 항 여하능 분해 제를 1.2 중량%로 통합함으로써 :
스크린은 보호되지 않은 샘플과 비교하여 온수 노화에서 2 주 후에 60% 더 높은 유지 인장 강도를 나타냈다.
높은 습도 조건의 전체 서비스 수명은 거의 두 배가되어 교체 빈도 및 유지 보수 비용이 줄어 듭니다.
폴리 에스테르 기반 폴리 우레탄에 대한 저점도 항 여류 분해 제를 선택할 때, 공식화기는 몇 가지 중요한 성능 매개 변수를 고려해야합니다.
낮은 분자량은 일반적으로 더 낮은 점도와 상관 관계가 있습니다.
중합체 사슬의 더 나은 혼합 및 습윤.
일관된 가수 분해 보호를 보장하는 더 균일 한 분포.
그러나, 중합체 매트릭스를 유지하고 쉽게 휘발 할 수있을 정도로 여전히 커야합니다.
다음과 같은 데이터를 찾으십시오.
온수 노화 후 인장 강도를 유지 하였다 (예 : 70 ℃ 침지에서 14 일 후> 80%).
신장 보유 , 유연성이 강도와 함께 유지됨을 보여줍니다.
색상 안정성 : 일부 항 여학 분해 제는 시간이 지남에 따라 노란색이 될 수 있으므로 미학적 인 경우 안정화 된 버전을 선택하십시오.
경화 속도에 미치는 영향 : 이상적으로, 제제는 폴리올과 이소시아네이트 사이의 반응을 늦추거나 추가 촉매 조정이 필요하지 않아야한다.
열 안정성 : 핫 캐스트 폴리 우레탄 (일반적으로 80-120 ° C)의 가공 온도를 저하시키지 않고 견딜 수 있어야합니다.
폴리 에스테르 기반의 핫 캐스트 폴리 우레탄은 우수한 기계적 특성으로 유명하지만 가수 분해가 발생하기 쉬운 상태로 유지되어 습한 상태 또는 물에 노출 된 조건에서 조기 실패를 초래할 수 있습니다. 낮은 점도 항 여류 분해 제를 통합하는 것은이 도전을 극복하는 입증 된 방법입니다. 이러한 첨가제는 통합하기 쉽고 처리를 방해하지 않고 균일하게 분산 시키며 폴리 우레탄 제품의 서비스 수명을 크게 확장합니다. 또한 중요한 기계적 강도와 시각적 품질을 유지하여 휠, 채굴 스크린 및 해양 구성 요소와 같은 애플리케이션을 요구하는 데 이상적입니다.
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