번호 검색 :0 저자 :사이트 편집기 게시: 2025-08-06 원산지 :강화 된
폴리 에스테르 기반 폴리 우레탄 접착제는 다양한 기질에 대한 강도, 유연성 및 우수한 접착력의 놀라운 조합으로 인해 인기있는 선택으로 나타났습니다. 그러나 수분 노출은 시간이 지남에 따라 내구성과 장기 신뢰성을 손상시킬 수있는 중요한 도전으로 남아 있습니다. 이것은 액체 첨가제 폴리 카르 보디이 미드가 진정으로 변형적인 역할을하는 곳입니다. 이 고급 항 여류 분해 제제를 접착제 제제에 통합함으로써, 제조업체는 수분 공격으로부터 취약한 중합체 사슬을 효과적으로 보호 할 수 있으며, 요구하는 산업 및 소비자 애플리케이션에 걸쳐 접착제 본드의 장기 성능, 안정성 및 전반적인 서비스 수명을 극적으로 향상시킬 수 있습니다.
폴리 에스테르 기반 폴리 우레탄 접착제는 폴리 에스테르 폴리올을 디 이소 시아 네이트와 반응시켜 유연하지만 강한 폴리머를 생성함으로써 생성 된 고성능 결합 시스템이다. 많은 강성 접착제와 달리 탄력성을 유지하여 동적 응력을 경험하는 결합 재료에 이상적입니다.
폴리 에스테르 폴리 우레탄 접착제는 강도와 유연성의 우수한 균형으로 인해 산업 전반에 걸쳐 널리 사용됩니다. 일반적인 응용 프로그램에는 다음이 포함됩니다.
라미네이션 : 유연한 포장 필름, 가구 패널 및 장식 오버레이 용.
자동차 : 본딩 내부 부품, 트림 부품 및 날씨 씰.
신발 : 내구성과 편안함이 중요한 발바닥과 상대를 부착합니다.
일반 산업 조립 : 진동, 이동 또는 열 팽창이 강성 접착제에 도전 할 수있는 곳.
이 접착제는 다음과 같은 가치가 있습니다.
탁월한 유연성 으로, 본드 조인트가 파손되지 않고 늘어날 수 있습니다.
플라스틱, 섬유 및 금속을 포함한 다양한 기질에 대한 우수한 접착 .
본드 어셈블리가 충격, 압력 및 마모를 견딜 수있는 높은 기계적 강도 .
그러나 이러한 강점에도 불구하고 폴리 에스테르 기반 폴리 우레탄 접착제는 습한 환경 또는 습한 환경에서의 가수 분해에 대한 취약성이라는 주요 과제에 직면합니다.
가수 분해는 폴리 에스테르 기반 폴리 우레탄 접착제에 존재하는 에스테르 결합을 공격함으로써 물 분자가 활발하게 중합체 사슬을 분해하는 화학적 분해 공정이다. 이들 에스테르 연결은 물이 접착제 층에 침투 할 때 절단 될 수 있기 때문에 특히 취약하다. 수분은 에스테르 기와 상호 작용하여 중합체 사슬이 사슬 절단으로 알려진 반응에서 분리되도록합니다. 이 분해는 접착제 재료의 분자량 및 전반적인 무결성을 감소시킵니다.
가수 분해 속도는 특정 조건에서 크게 증가 할 수 있습니다. 높은 온도는 고장 공정을 촉진하는 산성 환경과 마찬가지로 화학 반응을 가속화합니다. 반복적 인 굴곡 또는 충격과 같은 기계적 응력은 수분이 추가로 침투 할 수있는 마이크로 크랙을 만들어 손상을 악화시킬 수 있습니다. 결과적으로, 야외 응용, 열대 기후 또는 빈번한 습윤 및 건조 사이클에 따른 제품에 사용되는 폴리 우레탄 접착제는 특히 가수 분해 분해가 발생하기 쉽다.
폴리 에스테르 폴리 우레탄 접착제에서 가수 분해가 발생하면 그 결과는 제품 성능 및 안전에 심각하게 영향을 줄 수 있습니다.
감소 된 결합 강도 : 중합체 사슬이 분해됨에 따라 접착제는 응집력과 접착 특성을 잃어 기판 사이의 결합을 약화시킨다. 이러한 감소는 결합 조립의 구조적 무결성을 손상시킨다.
박리 : 적층 재료에서 가수 분해는 층이 껍질을 벗기거나 거품을 일으켜 가시적 표면 결함 및 기능적 실패로 이어질 수 있습니다.
조기 접착제 실패 : 습도가 높거나 물에 침수 하에서 접착제가 완전히 실패하여 관절 분리를 초래할 수 있습니다. 이로 인해 포장에서 누출이 발생하거나 자동차 부품의 안전성이 줄어들거나 신뢰성 문제로 인한 제품 리콜이 발생할 수 있습니다.
자동차 제조, 유연한 포장 및 신발과 같은 산업 (제품은 자주 수분을 직접 발생하는 신발과 같은 산업)은 장기 내구성과 고객 만족을 보장하기 위해 가수 분해 저항성을 개선하는 데 우선 순위를 정합니다.
항 여류 분해 제는 폴리 에스테르 폴리 우레탄 제형에 도입되어 수분 공격으로부터 중합체 사슬을 보호하는 화학 첨가제이다. 그들은 취약한 에스테르 결합을 안정화시켜 고장 프로세스를 방지하거나 크게 둔화시킵니다.
항 여학 분해 제는 다음과 같이 작용합니다.
가수 분자를 촉매하는 물 분자 또는 중화 산을 청소합니다.
중합체 사슬 절단 동안 형성된 카르 복실 말단 기와 반응하여 , 추가 분해를 막기 위해 효과적으로 '밀봉 '.
중합체 네트워크의 고유 안정성을 증가시킨다 .
습도, 비 또는 물 침수에 노출 된 환경에서는이 약제가 접착제를 보장합니다.
시간이 지남에 따라 껍질과 전단 강도를 유지하십시오.
박리 또는 물집에 저항합니다.
장기 성능을 제공하고 보증 문제를 줄이며 고객 만족도를 향상시킵니다.
폴리 카르 보디이 미드는 카르 복실 산기와 반응하는 독특한 능력으로 알려진 고유의 안정화제이다. 이는 폴리 에스테르 폴리 우레탄에서 에스테르 결합이 가수 분해하기 시작할 때 생성 된 반응성 부위이다. 'capping '이들 그룹, 폴리 카르 보디이 미드는 추가 사슬 절단을 효과적으로 중지합니다.
폴리 카르 보디이 미드는 고체, 수진 또는 페이스트 유사 형태로 나올 수 있지만 액체 첨가제 폴리 카르 보디 이미 드는 몇 가지 주요 이점을 제공합니다.
더 쉬운 투약 및 취급 : 액체는 덩어리 또는 특수 피더가 필요할 수있는 분말과 달리 정확하게 미터 및 쏟아 질 수 있습니다.
더 나은 분산 : 높은 전단 장비 또는 긴 혼합 시간없이 접착제 전체에 균등하게 혼합됩니다.
명확성 또는 색상 줄무늬에 영향을 미치지 않으며 , 이는 투명한 라미네이트 및 미적 응용에 필수적입니다.
안정화 메커니즘에는 두 가지 주요 행동이 포함됩니다.
카르 복실 종말 그룹을 청소하는 경우 : 에스테르 결합이 파손되면 카르 복실 산을 형성합니다. Polycarbodiimide는이 산들과 반응하여 반응성 부위를 효과적으로 '묶어', 이들이 더 많은 사슬 절단을 촉진시키는 것을 방지합니다.
추가 가수 분해 차단 : 사슬 말단을 변형시킴으로써, 폴리 카르 보디 이미드는 중합체 구조의 취약점의 수를 줄여 물 공격에 대한 내성을 증가시킨다.
이 이중 작용은 액체 폴리 카르 보디이 미드를 폴리 에스테르 기반 폴리 우레탄 접착제에 사용할 수있는 가장 효과적인 항 여류 분해 첨가제 중 하나로 만듭니다.
주요 이점은 습하거나 침수 된 조건에서 내구성이 크게 향상됩니다. 액체 폴리 카르 보디 이미드로 제형화 된 접착제는 전형적으로 다음을 보여준다.
온수, 증기 또는 가속 습도 노화 테스트에 노출 된 후 훨씬 높은 껍질과 전단 강도.
열대 또는 야외 환경에서도 박리 및 접착제 실패의 위험이 줄었습니다.
액체 첨가제 폴리 카르 보디이 미드는 점도가 낮거나 중간 정도로 설계되어 접착제 제제의 흐름 특성을 두껍게하거나 방해하지 않도록합니다. 이것은 다음을 의미합니다.
용매를 높이거나 처리 조건을 조정할 필요없이 쉽게 혼합합니다.
일관된 적용 두께 및 기판에 퍼집니다.
폴리 우레탄 접착제는 때때로 밀봉 된 용기, 특히 따뜻한 습한 저장에서도 천천히 가수 분해 될 수 있습니다. Polycarbodiimide 안정화제는 초기 단계 분해 생성물을 중화시켜 유적 수명을 연장하여 접착제가 사용될 때까지 신선하고 효과적인 상태를 유지하도록합니다.
고체 카르 보디이 미드와 비교하여, 액체 형태는 더 많은 균일 한 분산을 보장하고 먼지 취급 문제를 피합니다.
주로 UV로부터 보호하는 방해 된 아민 안정제 (HAL)와 달리, 폴리 카르 보디이 미드는 직접 가수 분해를 표적으로한다.
유기 인산염 또는 기타 산화 방지제와 비교하여, 폴리 에스테르 시스템에 맞게 조정 된 특이적이고 강력한 가수 분해 저항성을 제공합니다.
액체 폴리 카르 보디이 미드는 전형적으로 폴리 에스테르 폴리올 성분 또는 제조 중 완성 된 접착제 블렌드에 첨가된다. 추가 처리 보조 장치가 필요하지 않고 완벽하게 통합됩니다.
일반적인 복용량 범위는 다음과 같습니다.
예상 노출 조건에 따라 총 고형물에서 0.5% ~ 2.0 중량%. 더 낮은 양은 실내 응용 분야에서 충분할 수 있지만, 해양, 열대 또는 장기간 습도 노출에는 높은 하중이 권장됩니다.
액체 폴리 카르 보디이 미드는 일반적으로 다음과 호환됩니다.
접착제 제제에 사용되는 일반적인 폴리 에스테르 폴리올.
전형적인 방향족 또는 지방족 이소시아네이트.
기존의 촉매 및 용매 시스템.
제조업체는 특히 고유 한 안료, 필러 또는 반응성 가소제가 제제에있는 경우 여전히 호환성 점검을 수행해야합니다.
폴리 에스테르 기반 폴리 우레탄 접착제는 뛰어난 유연성, 강도 및 접착력을 제공하지만 수분에 노출 될 때 가수 분해로 성능을 손상시킬 수 있습니다. 액체 첨가제 폴리 카르 보디 이미드를 통합하는 것은 중합체 사슬을 보호하는 입증 된 방법이며, 가수 분해 저항성을 크게 향상시키는 방법이다. 이를 통해 접착제는 포장, 자동차 및 신발 산업에 중요한 습한, 습식 또는 열대 환경에서도 강력하고 내구성있는 채권을 유지하도록합니다.
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