번호 검색 :0 저자 :사이트 편집기 게시: 2025-08-13 원산지 :강화 된
폴리 우레탄 밑창은 현대 신발에서 중요한 구성 요소가되어 가벼운 편안함, 쿠션 및 디자인 다목적 성의 완벽한 균형을 제공합니다. 운동 운동화에서 무거운 안전 안전 부츠에 이르기 까지이 밑창은 지속적인 스트레스와 다양한 환경 조건에 대한 노출을 견딜 수 있어야합니다. 그러나, 폴리 우레탄 밑창, 특히 폴리 에스테르 기반 물질로 만든 가장 큰 과제 중 하나는 가수 분해입니다. 수분으로 인한 화학적 파괴, 조기 균열, 브리티드 및 고장으로 이어질 수 있습니다. 이 문제를 해결하는 것은 신발 제품의 내구성과 성능을 보장하는 데 중요합니다. 이 기사는 고 분자 폴리 카르 보디이 미드 항수압 제제가 폴리 우레탄 단체 시스템의 수명 및 신뢰성을 향상시키는 데 중요한 역할을하는 방법을 탐구합니다.
폴리 우레탄 (PU) 발바닥은 신발 산업에서 초석이되어 고성능 스포츠 신발에서 견고한 안전 부츠 및 일상적인 캐주얼 신발에 이르기까지 모든 것을 전원합니다. 그들의 인기는 가벼운 구조, 우수한 쿠션 특성 및 놀라운 설계 유연성의 조합에서 비롯됩니다. 전통적인 고무 밑창과 달리 PU 밑창은 다양한 경도 수준을 갖춘 복잡한 모양으로 성형하여 제조업체가 편안함, 내구성 및 미학을 정확한 사양으로 맞춤화 할 수 있습니다.
그러나, 이러한 장점에도 불구하고, PU 밑창은 상당한 내구성 문제에 직면한다 : 가수 분해 분해. 이 화학적 과정은 수분에 노출 될 때, 특히 고온과 습도에 노출 될 때 유일한 재료를 점차적으로 약화 시키며, 이는 균열, 브랜드 및 최종 단독 실패로 이어질 수 있습니다. 다양한 환경에서 안정적으로 수행하는 신발을 생산하려는 제조업체의 경우 가수 분해를 극복하는 것이 필수적입니다.
가수 분자는 물 분자가 폴리 에스테르 기반 폴리 우레탄 밑창에 존재하는 에스테르 결합을 공격하는 화학 반응이다. 이러한 에스테르 연결은 수분이 중합체 매트릭스에 침투하여 이들 결합을 절단하여 중합체 사슬을 분해 할 수 있기 때문에 취약하다. 이 사슬 절단은 기계적 무결성의 점진적인 손실로 이어진다.
PU 졸의 가수 분해는 열대 기후, 젖은 환경 또는 신발이 땀, 비 또는 침수에 노출되는 응용 분야에서 특히 문제가된다. 분해 과정은 온도가 높아져 반응 속도를 증가시키고 재료의 파괴를 악화시킵니다.
결과적으로, 가수 분해 된 밑창은 다음을 나타낸다 :
기계적 강도의 급격한 감소로 인해 밑창이 충격을 흡수하거나 발을지지 할 수 없습니다.
유연성 상실 , 강성과 불편 함을 유발합니다.
눈에 띄는 균열 또는 무너져서 밑창의 외관과 기능을 손상시킵니다.
비용이 많이 드는 교체가 필요하거나 불만족스러운 고객으로 이어지는 조기 실패 .
따라서 가수 분해를 해결하는 것은 내구성이 뛰어나고 오래 지속되는 제품을 제공하는 신발 제조업체에게 중요합니다.
항 여류 분해 제는 폴리 우레탄 사슬을 수분 유발 분해로부터 보호하도록 설계된 특수 화학 첨가제입니다. 이들은 가수 분해 동안 생성 된 반응성 부위와 중화 또는 반응하여 작용하여 중합체 구조를 안정화시킨다.
항 여류 분해 제의 일반적인 유형은 다음과 같습니다.
폴리 카르 보디이 미드 : 가수 분해 동안 형성된 카르 복실 산 기와 반응하는 매우 효과적인 화합물.
카보 디 이미 미드 올리고머 : 폴리 카르 보디 이미 미드와 유사하지만 사슬 길이가 짧습니다.
AMINE 및 기타 안정제를 방해합니다 : 자주 UV 보호에 사용되지만 가수 분해 저항성을 제공 할 수 있습니다.
이들 중에서, 폴리 카르 보디이 미드 기반 제제는 효율성과 오래 지속되는 효과로 인해 폴리 에스테르 기반 PU 밑창에서 가수 분해 저항성을 개선하기위한 금 표준이되었다.
고 분자 폴리 카르 보디 이미 드는 백본을 따라 다수의 카르 보디 이미드 기능 그룹을 함유하는 중합체 화합물이다. 이 구조는 더 작은 분자 또는 올리고머 인 저 분자량 카보디마이드와 대조됩니다.
고 분자 폴리 카르 보디 이미드의 주요 특성은 다음과 같습니다.
더 큰 안정성 : 분자 크기가 커지면 변동성과 이동이 줄어들어 PU 매트릭스에서 더 오랜 기간 동안 활성을 유지할 수 있습니다.
확장 된 보호 : 증발 또는 침출 가능성이 적기 때문에 밑창의 평생 동안 더 내구성이 높은 가수 분해 저항성을 제공합니다.
전형적인 형태 : 일반적으로 미세 분말 또는 폴리 우레탄 제형에 쉽게 통합 될 수있는 마스터 배치 과립으로 공급됩니다.
이 형태는 특히 장기 내구성이 우선 순위 인 신발 밑창과 같은 까다로운 응용 프로그램에 특히 적합합니다.
고 분자 폴리 카르 보디 이미드를 사용하면 저 분자량 대안 및 기타 안정제에 비해 몇 가지 중요한 이점이 있습니다.
고 분자 폴리 카르 보디이 미드는 향상되고 연장 된 가수 분해 보호를 제공하여 PU 밑창이 습도와 수분에 대한 연장 된 노출 후에도 기계적 강도와 유연성을 유지하는 데 도움이됩니다. 이로 인해 균열과 무너질에 저항하여 제품 수명과 사용자 만족도가 연장됩니다.
큰 분자 구조로 인해, 고 분자 폴리 카르 보디 이미드는 매우 낮은 변동성을 나타내며, 이는 중합체 매트릭스에서 쉽게 증발하거나 이동하지 않는다. 이 품질은 점차적으로 효과를 잃을 수있는 저 분자 체중 카보 디 이미 미드와 달리 서비스 수명 내내 밑창 내에서 안정제가 활성으로 유지되도록합니다.
고 분자 폴리 카르 보디이 미드는 밑창의 중요한 물리적 특성에 부정적인 영향을 미치지 않고 PU 제형에 완벽하게 통합하도록 설계되었습니다. 유지 관리 :
경도 : 압력에 따른 변형에 대한 단독 저항.
리바운드 : 걷기 또는 달리기 동안의 단독 에너지 회복.
유연성 : 편안함과 성능을위한 필수.
고 분자 폴리 카르 보디이 미드를 함유하는 프리 폴리머 또는 시스템은 스토리지 중 조기 가수 분해를 방지하고 폐기물을 줄이고 제조 위험을 감소시키는 데 도움이되기 때문에 종종 더 긴 유적 수명을 나타냅니다.
고 분자 폴리 카르 보디이 미드는 일반적으로 이소 시아 네이트와 반응하기 전에 폴리 우레탄 제형의 폴리올 성분과 혼합함으로써 통합된다. 이 초기 단계에서 추가함으로써 제조업체는 안정제가 중합체 매트릭스 전체에 철저하고 균일하게 분포되도록합니다. 일단 이소시아네이트가 도입되고 폴리 우레탄이 경화되면, 고 분자 폴리 카르 보디 이미드는 중합체 네트워크의 필수 부분이된다. 이 방법은 간단하고 특수 장비가 필요하지 않으며 기존 신발 전용 생산 라인에 원활하게 통합됩니다. 결과적으로 전체 구조에 걸쳐 일관된 가수 분해 보호 기능을 갖춘 완성 된 PU 단독 시스템으로 인해 수분 노출에서 실패 할 수있는 약점의 가능성이 줄어 듭니다.
고 분자 폴리 카르 보디이 미드의 유효 투여 량은 전형적으로 제제에서 폴리올 성분에 비해 계산 된 0.5% 내지 1.5 중량% 사이입니다. 올바른 금액은 몇 가지 요인에 따라 다릅니다.
가수 분해 위험 : 열대 기후, 빈번한 야외 사용 또는 수분에 대한 장기 노출을위한 신발은 복용량 범위의 더 높은 끝의 이점이 있습니다.
특정 폴리 우레탄 제형 : 일부 제제는 본질적으로 가수 분해가 발생하기 쉬우므로 용량 조정이 필요할 수 있습니다.
제조 및 성능 우선 순위 : 복용량을 늘리면 가수 분해 저항성이 향상되지만 제조업체는 비용의 영향을 고려하고 전체 생산 예산과 내구성 향상 균형을 유지해야합니다.
고 분자 폴리 카르 보디이 미드는 내구성이 뛰어난 신발 밑창을 제조하는 데 널리 사용되는 표준 폴리 에스테르 기반 MDI 폴리 우레탄 시스템과 호환됩니다. 적절하게 혼합 될 때 일반적인 촉매, 충전제 또는 안료를 방해하지 않으므로 최종 제품의 원하는 기계적 특성 및 색상을 보존하는 데 도움이됩니다. 그러나 고유 한 첨가제, 특수 필러 또는 독점 색상 시스템을 사용하는 제제의 경우, 제조업체는 의도하지 않은 상호 작용없이 원활하게 통합하여 일관된 제품 품질을 보호하기 위해 소규모 호환성 시험을 실행하는 것이 좋습니다.
폴리 우레탄 밑창은 현대 신발을위한 가볍고 유연하며 편안한 솔루션을 제공하지만 가수 분해는 특히 습한 또는 습한 조건에서 내구성에 지속적으로 위협이됩니다. 고 분자 폴리 카르 보디이 의 사용은 미드 항수압 제 폴리 에스테르 기반 PU 폴리를 수분-유도 분해로부터 보호하는 데 중요한 발전을 나타낸다.
고 분자 폴리 카르 보디이 미드를 통합함으로써, 제조업체는 우수하고 오래 지속되는 가수 분해 저항성, 필수 물리적 특성에 미치는 영향 및 제형의 선반 안정성 향상으로부터 혜택을받습니다. 이는 예상 수명 동안 강도, 유연성 및 외관을 유지하는 신발 제품으로 해석되어 실패를 줄이고 고객 만족도를 높입니다.
도전적인 환경에서 내구성과 성능을 목표로하는 신발 생산 업체는 고 분자 폴리 카르 보디 이드 첨가제를 미래를 방지하기 위해 고 분자 폴리 카르 보디 이미드 첨가제를 채택하는 것을 강력히 고려해야합니다.
