고온 가공은 수분에 민감한 폴리머에 심각한 문제를 야기합니다. 자세히보기

PET, TPU 및 PA 화합물은 필름, 모노필라멘트, 신발, 호스, 케이블 외장, 자동차 부품, 전기 부품 및 엔지니어링 플라스틱에 사용됩니다. 자세히보기

● 가수분해 방지제 선택은 폴리머 종류와 가수분해 메커니즘부터 시작해야 합니다. ● 카르보디이미드 기반 안정제는 에스테르, 우레탄 또는 아미드 그룹을 포함하는 폴리머에 일반적으로 사용됩니다. ● PET, TPU, PLA, PBAT, PU, ​​PBT, PA, PC에는 서로 다른 가수분해 방지 전략이 필요할 수 있습니다. ● 단량체 및 중합체 카르보디이미드 유형은 활성, 이동 경향, 가공 동작 및 장기 안정성이 다를 수 있습니다. ● 분말, 액상, 유제, 마스터배치 형태는 생산 공정에 맞춰야 합니다. ● 최종 선택은 용량시험, 가공평가, 숙성시험 등을 거쳐 확정되어야 한다. 자세히보기

● 가수분해 방지 성능은 첨가제뿐만 아니라 전체 시스템의 영향을 받습니다. ● 수분 함량은 가수분해에 영향을 미치는 가장 중요한 요소 중 하나입니다. ● 열, 체류 시간 및 가공 이력으로 인해 체인 절단 및 성능 손실이 가속화될 수 있습니다. ● 산가와 카르복실 말단기는 가수분해 위험을 증가시키고 안정제 수요에 영향을 미칠 수 있습니다. ● 분산이 불량하면 올바른 첨가제를 사용해도 성능이 일관되지 않을 수 있습니다. ● 첨가제가 너무 적거나 너무 많으면 문제가 발생할 수 있으므로 테스트를 통해 복용량을 검증해야 합니다. ● 장기적인 성능을 확인하려면 실제 애플리케이션 에이징 테스트가 필요합니다. 자세히보기

● 가수분해방지제 선택은 폴리머 종류와 최종 적용부터 시작되어야 합니다. ● 가공 열화 및 장기 노화에는 다른 평가 방법이 필요합니다. ● 수분 수준, 산가, 카르복실 말단 그룹은 가수분해 위험의 중요한 지표입니다. ● 생산 공정에 따라 분말형, 액상형, 마스터배치 형태를 선택해야 합니다. ● 투여량은 다른 폴리머 시스템에서 복사하기보다는 테스트를 통해 검증되어야 합니다. ● 명확한 기술 정보는 공급업체가 보다 적합한 솔루션을 추천하는 데 도움이 됩니다. 자세히보기

● 분말, 액체 및 마스터배치 가수분해 방지제는 유사한 카르보디이미드 화학을 기반으로 할 수 있지만 매우 다른 산업 공정 요구 사항을 충족합니다. ● 분말 가수분해 방지제는 제형 유연성, 정확한 투여량 조절 및 TPU, PET, PLA, PBAT, PU 및 폴리에스테르 폴리올 시스템 전반에 걸친 광범위한 적응성을 위해 선택되는 경우가 많습니다. ● 액체 가수분해 방지제는 일반적으로 폴리우레탄 시스템, 코팅, 접착제, 유제 및 기타 호환 가능한 액체 제제에 사용됩니다. ● 마스터배치 가수분해 방지제는 PET 필름, BOPET 필름, PET 모노필라멘트, PET 사출 성형 및 기타 열가소성 압출 공정에서 널리 선호됩니다. ● 최고의 가수분해 방지제 선택은 폴리머 유형, 공정 온도, 공급 방법, 분산 요구 사항, 수분 제어 및 장기 노화 목표에 따라 달라집니다. ● 가수분해방지제의 형태와 투여량을 결정하기 전에 생산시험과 가속노화시험이 필요합니다. 자세히보기

● 가수분해 방지제, 산화 방지제, 자외선 흡수제, 열 안정제, 사슬 연장제는 서로 바꿔 사용할 수 없습니다. ● 가수분해 방지제는 주로 수분 및 산과 관련된 가수분해 분해를 목표로 합니다. ● 항산화제는 주로 산소, 열 또는 라디칼로 인한 산화 분해를 줄이는 데 도움이 됩니다. ● UV 흡수제는 빛과 관련된 노화 및 야외 노출에 대한 저항력을 향상시키는 데 도움이 됩니다. ● 열 안정제는 처리 또는 서비스 중에 열 안정성을 지원합니다. ● 사슬 연장제는 분자량을 회복하거나 용융 강도를 향상시키는 데 도움이 될 수 있지만 가수분해 방지제와는 다릅니다. ● 실제 고장 메커니즘에 따라 올바른 첨가제 패키지를 선택해야 합니다. 자세히보기

가수분해는 물이 화학 결합을 끊는 데 참여하는 일반적인 화학 반응입니다. 산업 자재, 폴리머, 코팅제, 첨가제 및 화학 중간체에서 가수분해는 성능 손실, 구조적 저하 및 사용 수명 단축을 초래할 수 있습니다. 자세히보기