번호 검색 :0 저자 :사이트 편집기 게시: 2025-06-06 원산지 :강화 된
오늘날의 재료 산업에서 화학 원료는 수많은 제품과 기술이 건설되는 기반 역할을합니다. 포장 및 가구와 같은 일상 품목에서 자동차 및 항공 우주 공학의 중요한 구성 요소에 이르기까지 원료의 선택 및 혁신은 성능, 내구성 및 비용 효율성에 직접적인 영향을 미칩니다. 다양한 종류의 화학 원료 중에서 , 폴리올은 폴리 우레탄 화학의 필수 백본으로 눈에 띄지 않습니다. 폴리 우레탄 화학 (거의 모든 부문에 걸친 응용 분야와 함께 폼, 코팅, 접착제, 실란트 및 엘라스토머)을 생성하는 산업 부문입니다.
폴리올의 영역 내에서, 폴리 에스테르 폴리올과 중합체 폴리올의 두 가지 주요 범주가 필수적으로 나타났다. 둘 다 유사한 최종 목적 (이소시아네이트와 반응하여 폴리 우레탄을 생성하는 화학 구조, 처리 특성 및 성능 프로파일이 크게 다릅니다. 이러한 차이점은 공식화기가 강성, 유연성, 탄력성, 내열성 및 그 이상에 대한 특정 요구 사항을 충족하는 폴리 우레탄 제품을 조정할 수있게합니다.
그 핵심에서, 폴리 우레탄은 폴리올과 이소시아네이트 사이의 화학 반응으로부터 발생한다. 이 두 성분이 제어 된 조건 (종종 촉매, 계면 활성제 및 부는 제의 존재하에 결합 될 때 중합 반응이 발생합니다. 폴리올의 하이드 록실기 (–oh)는 이소 시아 네이트의 반응성 -n = c = o 그룹과 반응하여 우레탄 연계 (–nh – co – o–)를 형성한다. 이 단계 성장 중합은 3 차원 폴리 우레탄 네트워크가 형성 될 때까지 계속된다. 화학 원료로서, 폴리올은 생성 된 폴리 우레탄의 골격 유연성, 가교 밀도 및 최종 사용 특성을 결정한다.
최종 제품의 속성을 지정하려면 올바른 폴리올 유형을 선택하는 것이 필수적입니다. 폴리올은 다음과 같습니다.
기능성 (분자 당 하이드 록실 그룹의 수) :
Diols (기능 = 2)는 일반적으로 선형 또는 가볍게 가교 된 중합체를 생성하여 엘라스토머 또는 저밀도 폼 적용을 초래합니다.
트리올 및 고도로 폴리올은 가교 밀도를 증가시켜 강성 폼, 코팅 및 써모 세트 엘라스토머를 생성합니다.
분자량 :
저 분자량 폴리올은 더 높은 가교 밀도를 갖는 더 단단하고 단단한 재료를 생성합니다.
고 분자량 폴리올은 더 부드럽고 유연한 폴리머를 산출하여 쿠션 폼 또는 유연한 코팅에 이상적입니다.
화학 백본 (에스테르, 에테르 또는 혼합) :
폴리 에스테르 폴리올 (에스테르 연결 포함)은 일반적으로 완제품에 대한 우수한 기계적 강도, 화학적 저항 및 하중 부유 용량을 부여하여 강성 폼, 탄력성 엘라스토머 및 내구성있는 코팅에 바람직합니다.
폴리 에테르 폴리올 (에테르 연결)은 일반적으로 더 나은 가수 분해 안정성 (수분 저항)과 낮은 점도를 나타내며, 유연한 폼, 접착제 및 실란트에서 더 빠른 처리 및 최적의 성능을 촉진합니다.
점도 및 반응성 :
점도는 혼합, 처리 및 폼 세포 형성에 영향을 미칩니다.
반응성 (하이드 록실 그룹의 유형 및 접근성에 의해 결정됨)은 치료 시간과 가공 창에 영향을 미칩니다.
유연성, 경도, 탄력성, 열 안정성 및 화학적 저항과 같은 폴리올 (또는 다중 폴리올을 혼합하여 공식화기를 선택할 수 있습니다.
폴리 에스테르 폴리올은 강성과 강도 (섹션 V에서 덮여 있음)에 찬사를받는 반면,이 섹션은 특히 미세 조정 된 폼 형태와 향상된 기계적 특성을 가능하게함으로써 유연한 폼 시장을 변형시킨 특수 화학 원료 인 중합체 폴리올에 중점을 둡니다.
중합체 폴리올 (POP 또는 폴리올-폴리머 분산액)은 미세하게 분산 된 중합체 입자 (일반적으로 스티렌-아크릴로 니트릴 (SAN) 또는 폴리 (메틸 메타 크릴 레이트) (PMMA)를 함유하는 폴리 에테르 폴리올 매트릭스이다. 이들 입자는 폴리 에테르 폴리올 배지 내에서 이식 중합 또는 현탁액 중합 공정을 통해 현장에서 생성된다.
이식 중합 경로 :
염기 폴리 테이더 폴리올은 단량체 (예 : 스티렌, 아크릴로 니트릴) 및 개시제와 함께 반응기로 하전됩니다.
제어 된 온도 및 교반 하에서, 단량체는 중합되어 폴리 에테르 골격에 이식하는 중합체 사슬을 형성하여, 이산성 중합체 입자가 폴리올 내에 결합된다.
단량체/폴리올 비율, 개시제 농도 및 반응 온도와 같은 파라미터는 입자 크기 분포 (일반적으로 1-2 µm) 및 최종 폴리올 점도를 결정합니다.
서스펜션 중합 경로 :
유사한 단량체는 연속 상으로서 폴리 에테르 폴리올로 현탁기에서 중합된다.
안정제 또는 계면 활성제는 입자 응집을 방지하여 잘 분산 된 중합체 폴리올을 생성합니다.
최종 결과는 폴리 에테르 폴리올에서 중합체 입자의 안정적인 균질 한 분산이며, 이소 시아 네이트와의 반응시, 하중-함유, 탄력성 및 내구성이 향상된 세포 폴리 우레탄 폼을 생성하는 원료를 생성한다.
폴리 에테르 폴리올 내의 중합체 입자의 존재는 최종 폼의 형태에 크게 영향을 미칩니다.
셀 구조 제어 :
중합체 입자는 폼 형성 동안 핵 생성 부위로서 작용하여 균일 한 세포 크기 분포를 촉진한다.
이 미세 조정 된 핵 생성은 개선 된 기계적 특성 (예 : 더 높은 압축 강도)을 갖는 폐쇄 세포 구조를 생성한다.
밀도와 탄력성 :
중합체 입자는 세포 유착을 감소시키기 때문에, 폼은 강도를 희생하지 않고 낮은 밀도에서 생성 될 수있다.
임베디드 폴리머 네트워크는 탄력성을 향상시켜 압축 후 폼이 빠르게 회복 될 수 있습니다.
로드 베어링 용량 :
중합체 입자는 세포벽 전체에 스트레스를 분배하여 하중 부유 용량을 증가시키고 압축 세트를 감소시킨다 (연장 된 압축 후 영구 변형).
이 숙박 시설은 자동차 좌석에서 매우 귀중하며, 폼은 상당한지지 손실없이 반복적 인 무거운 하중을 견뎌야합니다.
장점 :
향상된 폼 안정성 : 저밀도 폼조차도 안정적으로 유지되며, 처리 중 붕괴 또는 세포 분해에 저항하고 최종 사용.
개선 된 쿠션 및 인체 공학적 편의 : 고도성 폼은 자신의 모양을 빠르게 되찾아 편안함과 피로 감소를 제공합니다.
높은로드 베어링 용량 : 최소 압축 세트, 지속적인 지원이 필수적인 응용 프로그램에 이상적입니다.
트레이드 오프 :
더 높은 원자재 비용 : 제조 중합체 폴리올은 추가 가공 단계 (중합, 입자 분산)를 포함하여 깔끔한 폴리 테이더 폴리올에 비해 비용을 높입니다.
점도 증가 : 중합체 입자의 존재는 폴리올 점성을 상승시켜 더 강한 혼합 장비를 필요로하고 잠재적으로 처리 시간에 영향을 미칩니다.
제형 복잡성 : 균형 반응성, 촉매 선택 및 계면 활성제는 원하는 폼 형태 및 성능을 달성하기 위해 더욱 복잡해집니다.
전반적으로, 중합체 폴리올은 표준 폴리올로 달성 할 수없는 프리미엄 폼 특성을 가능하게하는 특수 화학적 원료로서 작용한다. 비용 및 처리 고려 사항이 성능 이득과 균형을 이룰 때, 중합체 폴리올은 고급 폼 응용 분야에서 공식화기를위한 중요한 도구로 두드러집니다.
실제 관행에서 제조업체는 종종 여러 폴리올을 혼합하여 보완 특성을 활용합니다. 폴리 에스테르 폴리올 (여기서와 섹션 VI에서 간단히 논의 됨)은 강성, 화학 저항 및 하중 부유로 유명합니다. 폴리머 폴리올은 고해상도 쿠션과 우수한 폼 안정성을 제공합니다. 단일 제제 내에 둘 다 통합함으로써, 구조적지지와 사용자 편의를 모두 뛰어난 폴리 우레탄을 만들 수있다.
단일 시스템 내에서 폴리 에스테르 폴리올과 중합체 폴리올을 결합하면 강성, 부드러움 및 내구성의 균형을 잡는 하이브리드 폼을 산출합니다. 주요 고려 사항은 다음과 같습니다.
폴리올의 비율 :
더 높은 폴리 에스테르 폴리올 함량은 폼 강성 및 압축 강도를 증가시킨다.
더 높은 중합체 폴리올 함량은 탄력성, 쿠션 및 편안함을 향상시킵니다.
이소시아네이트 지수 (NCO : OH 비율) :
NCO를 조정하면 : OH 비율을 조정하면 가교 밀도가 미세 조정되어 최종 폼의 경도 및 탄성에 영향을 미칩니다.
촉매 및 계면 활성제 선택 :
촉매는 우레탄 형성 (빠른 겔 시간)에 대한 아민 기반 촉매 (강성 층) 대 제어 된 상승 (쿠션 층)을위한 유기 금속 촉매를 촉진시킨다.
계면 활성제는 세포 형성을 안정화시킨다; 실리콘 기반 계면 활성제는 세포 크기를 제어하고 유착을 방지한다.
처리 조건 :
혼합 속도, 온도 및 금형 설계는 각 폴리올의 다른 점도 및 반응 속도를 수용하기 위해 교정해야합니다.
두 폴리올의 강도를 연합시킴으로써, 공식화기는 복원력 편안한 탑 아래에 샌드위치 된 구조적 코어가 다기능 층으로 폼을 설계 할 수 있습니다.
화학 원료 의 중추적 인 역할 , 특히 폴리 에스테르 폴리올 및 중합체 폴리올 - 우리는 그들의 독특한 화학 및 성능 프로파일을 이해하면 공식화기가 강성, 유연성, 회복, 열 안정성 및 환경 준수와 같은 표적 특성에 대한 폴리 우레탄 블렌드를 조정할 수있게하는 방법을 보여주었습니다. 이 두 폴리올을 단일 시스템에 통합하면 다기능 재료가 생성됩니다. 예를 들어, 자동차 시트 쿠션은 강성 폴리 에스테르 폴리올 코어와 구조적지지를 위해 우수한 승객 편의를 위해 연질 중합체 폴리올 층과 결합 할 수 있습니다.
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