왜 일부 코팅이 더 오래 지속되고 손상이 더 잘 저항합니까? 비밀은 가교에 있습니다. 다재다능한 중합체 인 수주 폴리 우레탄은 가교를 통해 내구성 향상을 얻는다. 이 기사에서는 수성 폴리 우레탄을 강력한 재료로 변형시키는 가교 기술 및 제제에 대해 배웁니다. 우리는 폴리머 화학의 이점, 도전 및 미래 추세를 탐구 할 것입니다. 이러한 혁신이 산업 응용 분야에 어떤 영향을 미치는지 알아 내고 지속 가능한 재료의 발전을 유도하십시오.
가교는 중합체 사슬이 화학 결합을 통해 연결되어 네트워크를 형성 할 때 발생합니다. 이 사슬은 별도의 가닥 대신 서로 연결되어 더 강력하고 안정적인 구조를 만듭니다. 수성 폴리 우레탄에서, 가교는 분자 사슬을 대부분 선형 또는 분지 형태에서 3 차원 네트워크로 변형시킨다. 이 네트워크는 재료의 전반적인 강도와 내구성을 향상시킵니다.
로프를 매듭과 연결하는 것처럼 생각하십시오. 로프가 느슨하면 쉽게 스트레칭하고 부러 질 수 있습니다. 그러나 여러 지점에서 함께 묶을 때, 그들은 힘들어지고 분리하는 것에 저항합니다. 유사하게, 가교 된 폴리머는 변형과 손상이 더 잘 저항됩니다.
가교 수성 폴리 우레탄은 많은 이점을 제공합니다.
기계적 강도 향상 : 네트워크 구조는 찢어지고 스트레칭에 저항합니다. 이것은 가교 된 폴리 우레탄으로 만든 코팅 또는 필름이 스트레스 하에서 더 오래 지속되는 것을 의미한다.
더 나은 방수 기능 : 가교 된 필름은 물 분자가 쉽게 관통되는 것을 방지합니다. 이것은 습한 환경 또는 젖은 환경의 내구성을 향상시킵니다.
향상된 화학 저항 : 고밀도 네트워크는 화학 물질이 중합체 사슬을 분해하는 것을 막는다. 산, 염기 및 용매로부터 표면을 보호합니다.
더 높은 열 안정성 : 가교 된 중합체는 용융 또는 변형없이 더 높은 온도를 견딜 수 있습니다. 이로 인해 열 노출 응용 프로그램에 적합합니다.
용해도 감소 : 용매에 용해되거나 팽창하는 선형 중합체와 달리 가교 된 폴리머는 그대로 유지되어 모양과 기능을 유지합니다.
이러한 이점은 가교 된 수성 폴리 우레탄이 코팅, 접착제 및 장기 성능을 필요로하는 실란트에 이상적입니다.
수성 폴리 우레탄에서의 가교는 주로 내부와 외부의 두 가지 방법을 통해 발생합니다.
내부 가교 : 이 방법은 중합체 합성 동안 다기능 분자를 소개합니다. 예를 들어, 삼기 알코올 또는 이소시아네이트는 일부 디올 또는 디 이소 시아 네이트를 대체합니다. 이러한 다기능 성분은 중합체 사슬을 내부적으로 연결하는 분지 지점으로 작용합니다. 결과는 에멀젼으로서 물에 분산 된 부분적으로 가교 된 중합체이다. 내부 가교는 적용 중에 추가 첨가제가 필요하지 않고 필름 강도를 향상시킵니다.
외부 가교 : 폴리 우레탄 분산이 이루어진 후에 외부 가교가 발생합니다. 별도의 가교제는 사용하기 직전에 수주 폴리 우레탄에 혼합된다. 코팅이 건조되거나 가열 될 때, 제제는 중합체 사슬의 작용기와 반응하여 가교를 형성한다. 이 2 성분 시스템은 가교제의 유형 또는 양을 변경하여 필름 특성을 조정할 수 있습니다. 그러나 신중한 믹싱이 필요하고 냄비 수명이 제한적입니다.
다른 가교 접근법에는 방사선-유도 된 가교 또는 물리적 가교가 포함되지만 내부 또는 외부 방법을 통한 화학적 가교는 수 폴리 우레탄 시스템에서 가장 일반적이다.
각 방법은 처리 용이성, 필름 특성 및 안정성 간의 상충 관계를 제공합니다. 올바른 접근 방식을 선택하는 것은 내구성, 유연성 및 환경 저항에 대한 응용 프로그램의 요구 사항에 따라 다릅니다.
내부 가교는 수성 폴리 우레탄의 합성 동안 발생합니다. 간단한 Diols 또는 Diisocyanates를 사용하는 대신, 우리는 삼기 또는 다기능 분자를 소개합니다. 이 분자는 중합체 사슬을 내부적으로 연결하는 3 개 이상의 반응성 부위를 가지고 있습니다. 예를 들어, 삼기 알코올에는 3 개의 하이드 록실 그룹이있어 여러 사슬과 연결될 수 있습니다. 유사하게, 삼동성 이소시시아네이트는 폴리올에서 하이드 록 실기와 반응하는 3 개의 이소시아네이트 그룹을 갖는다.
이 다기능적인 빌딩 블록은 정션 지점처럼 작용하여 중합체 내부에 네트워크를 만듭니다. 어선을 상상해보십시오. 선이 만나는 매듭은 사슬을 함께 잡고있는이 삼기 분자와 같습니다. 이 내부 네트워크는 중합 동안 형성되므로 폴리 우레탄 에멀젼은 이미 적용 전의 가교 구조를 포함한다.
한 가지 큰 장점은 단순성입니다. 합성 중에 가교가 발생하기 때문에 나중에 추가 첨가제가 필요하지 않습니다. 이것은 제제 복잡성과 잠재적 혼합 오차를 감소시킵니다. 에멀젼은 안정적이고 다루기 쉽습니다.
내부 가교는 또한 기계적 강도와 방수 기능을 향상시킵니다. 네트워크 구조는 체인 움직임을 제한하여 최종 필름을 더 강하고 물에 부풀어 오를 가능성이 적습니다. 가교 된 체인이 열 변형에 더 잘 저항하기 때문에 열 안정성도 향상시킵니다.
또한, 내부 가교는 종종 더 나은 필름 균일 성을 초래합니다. 중합체 성장 동안 가교가 형성되기 때문에, 네트워크는 재료 전체에서 더 균질하다. 이것은 코팅의 선명도와 표면 부드러움을 향상시킬 수 있습니다.
그러나 내부 가교에는 몇 가지 어려움이 있습니다. 가교 정도를 제어하는 것은 까다 롭습니다. 너무 많은 가교도로 폴리머가 너무 견고하거나 부서지기 때문에 유연성을 줄일 수 있습니다. 너무 적게 내구성 개선을 제공하지 못할 수도 있습니다.
또한, 중합체가 합성되면, 가교 밀도가 고정된다. 더 많은 가교제를 추가하여 나중에 필름 속성을 조정할 수 없습니다. 이것은 특정 응용 프로그램의 사용자 정의를 제한합니다.
또 다른 문제는 잠재적 처리 어려움입니다. 고도로 가교 된 에멀젼은 점도가 높아서 스프레이 가능성 또는 흐름에 영향을 줄 수 있습니다. 가교 밀도 및 가공성 균형을 유지하려면 신중한 제형 제어가 필요합니다.
마지막으로, 내부 가교는 가능한 가장 높은 가교 밀도를 달성하지 못할 수 있습니다. 외부가 가교 방법은 종종 필름 형성 동안 가교제가 반응하여보다 완전한 네트워크 형성을 허용하기 때문에 더 강한 네트워크 구조를 제공합니다.
이러한 한계에도 불구하고, 내부 가교는 내구성과 안정성이 향상된 수성 폴리 우레탄을 생성하는 데 인기가 있습니다. 사용 편의성과 고유 한 네트워크 구조는 많은 코팅 및 접착제 응용 분야에서 귀중한 기술입니다.
수성 폴리 우레탄에서 외부 가교는 일반적으로 2 성분 시스템으로 작용합니다. 우리는베이스 폴리 우레탄 분산을 취하고 사용 직전에 별도의 가교제와 혼합합니다. 이 혼합은 필름 형성 동안 또는 건조 후 화학 반응을 유발하여 가교 된 네트워크를 만듭니다. 두 구성 요소는 결합 될 때까지 분리되어있어 처리 및 스토리지의 유연성을 제공합니다.
이 접근법을 통해 제조업체는 추가 된 가교제의 유형 또는 양을 변경하여 최종 필름의 특성을 조정할 수 있습니다. 예를 들어, 더 많은 가교제를 추가하면 일반적으로 필름 경도 및 화학 저항이 증가합니다. 가교제는 히드 록실 또는 카르복실기와 같은 폴리 우레탄 사슬의 기능적 그룹과 반응하여 사슬을 연결하는 공유 결합을 형성한다.
외부 가교제를 사용하면 필름 성능을 특정 요구에 맞게 재단 전환 할 수 있습니다. 다른 가교제는 고유 한 이점을 제공합니다.
폴리 이소 시아 네이트 가교제 : 이들은 히드 록실기와 반응하여 강한 우레탄 링크를 형성한다. 친수성 폴리 이소 시아 네이트는 물에 잘 분산되어 수성 시스템에 이상적입니다. 기계적 강도, 화학 저항 및 열 안정성을 향상시킵니다.
아 지리 딘 가교제 : 아 지리 딘은 카르 복실 및 하이드 록실 그룹과 실온에서 신속하게 반응하여 방수성을 향상시킨다. 그것들은 효과적이지만 독성이 있고 강한 암모니아 냄새가 나기 때문에주의 깊은 취급이 필요합니다.
폴리 카르 보디이 미드 가교제 : 이들은 산성 조건 하에서 카르 복실 그룹과 반응한다. 이들의 가교는 pH가 떨어질 때 필름 건조 동안 발생하여 개선 된 접착력 및 수분 저항을 제공한다. 그들은 아 지리 딘에 비해 냄비 수명이 길고 황변이 적습니다.
오른쪽 가교제 및 복용량을 선택함으로써, 공식화기는 강인성, 유연성 및 내구성의 균형을 유지할 수 있습니다. 예를 들어, 폴리 이소 시아 네이트 함량을 증가 시키면 경도가 향상되지만 유연성을 줄일 수 있습니다. 아 지리 딘 수치를 조정하면 방수성을 높일 수 있지만 독성 문제를 일으 킵니다.
외부 가교의 주요 고려 사항 중 하나는 냄비 수명입니다. 두 구성 요소를 혼합 한 후 사용 가능한 시간입니다. 가교제는 폴리 우레탄과 반응하기 때문에, 혼합물은 점차적으로 두껍게하고 작업 가능성을 상실한다. 전형적인 냄비 수명은 가교제 유형 및 농도에 따라 몇 시간에서 12 시간까지 다양합니다.
예를 들어:
폴리 이소시아네이트 가교 시스템은 종종 4 ~ 6 시간의 냄비 수명을 갖습니다. 이 외에도 혼합물은 너무 점성이되어 부드럽게 적용됩니다.
아 지리 딘 시스템은 일반적으로 자기 중합 위험으로 인해 24 시간 이내에 사용이 필요합니다.
Polycarbodiimide 가교제는 약 12 시간의 냄비 수명이 길어 더 유연한 응용 분야를 제공합니다.
냄비 수명이 제한되어 있기 때문에 외부 가교는 적용 직전에 정확한 혼합이 필요합니다. 장비는 폴리 우레탄 분산에서 가교제의 균일 한 분산을 보장해야합니다. 부적절한 믹싱은 최종 필름에서 고르지 않은 경화 또는 결함을 유발할 수 있습니다.
또한, 혼합 시스템은 종종 수분이나 공기와의 조기 반응을 방지하기 위해 밀봉 된 보관해야합니다. 저장 및 응용 프로그램 중 온도 제어는 냄비 수명 및 필름 성능에 더 많은 영향을 미칩니다.
요약하면, 외부 가교 기술은 수성 폴리 우레탄 필름을 향상시키는 다재다능한 방법을 제공합니다. 그들은 가교제 선택과 복용량을 통해 속성 튜닝을 허용하지만 사용하는 동안 신중한 준비와 타이밍이 필요합니다.
수성 폴리 우레탄 코팅은 가교제에 크게 의존하여 성능을 향상시킵니다. 이 제제는 중합체 사슬 사이에 화학 브리지를 생성하여 거칠고 내구성있는 네트워크를 형성합니다. 수주 폴리 우레탄 시스템에서 일반적으로 사용되는 주요 유형을 살펴 보겠습니다.
폴리 이소 시아 네이트는 수주 폴리 우레탄의 가장 인기있는 가교제 중 하나입니다. 그들은 소수성과 친수성의 두 가지 주요 형태로 제공됩니다.
HDI (Hexamethylene Diisocyanate) 트리머와 같은 소수성 폴리 이소 시아 네이트, IPDI (Isophorone Diisocyanate) 삼량 체 및 IDI (Isophorone Diisocyanate) 트리머는 수분이 가능하지 않습니다. 수성 시스템에서 사용하려면 제대로 분산시키기 위해 고하 믹싱이 필요합니다.
친수성 폴리 이소 시아 네이트는 물에 쉽게 분산되도록 변형됩니다. 이것은 수성 폴리 우레탄 코팅 및 접착제에 이상적입니다. 이들은 물과 천천히 반응하여 필름 형성 동안 히드 록실 그룹과 가교시키기 위해 활성 NCO (이소시아네이트) 그룹을 보존합니다. 이 느린 반응은 냄비 수명과 필름 특성을 향상시킵니다.
전형적으로, 폴리 이소시아네이트 가교제는 100% 비 휘발성 액체이지만, 일부는 부틸 아세테이트 또는 디프로 필렌 글리콜 디메틸 에테르와 같은 유기 용매로 제공됩니다. 일반적인 복용량의 범위는 1%에서 5 중량%입니다. 너무 많이 추가하면 영화가 너무 단단하고 부서지기 쉬워 질 수 있습니다. 냄비 수명은 일반적으로 혼합 후 4 ~ 6 시간 동안 지속되므로 조기 반응을 방지하기 위해 밀봉 된 저장 공간이 필요합니다.
아 지리 딘은 수주 폴리 우레탄, 특히 카르복실기를 함유하는 다른 클래스의 가교제이다. 이들은 카르 복실 및 하이드 록실기로 실온에서 신속하게 반응하여 방수를 향상시키는 가교를 형성합니다.
아 지리 딘은 전형적으로 다수의 아 지리 딘 고리를 함유하여 반응성이 높다. 그들의 복용량은 1%에서 4% 사이입니다. 그러나 몇 가지 단점이 있습니다.
독성 문제에는 신중한 취급이 필요합니다.
그들은 사용하는 동안 강한 암모니아와 같은 냄새를 방출합니다.
그들은 산성 조건 하에서 자기 중합하여 약 24 시간으로 냄비 수명을 제한하는 경향이있다.
일부 제형제는 알칼리 에멀젼에 아 지리 딘을 추가하여 pH를 제어하여 안정성을 향상시킴으로써 내부 가교 시스템을 형성한다. 그들의 효과에도 불구하고 안전 및 비용 문제는 아 지리 딘 사용을 제한합니다.
폴리 카르 보디이 미드는 수주 폴리 우레탄의 더 안전하고 효과적인 가교제로 인기를 얻었습니다. 그것들은 접착력과 수분 저항을 개선하는 연한 노란색 투명 액체입니다.
이들 제제는 주로 카르복실기와 반응하고, 이들의 가교는 산 촉매이다. 필름 건조 동안, 물과 중화제는 증발하여 pH를 낮추고 가교를 유발한다. 이 과정은 일반적으로 실온에서 발생하며 에너지 절약을 제공합니다.
복용량은 일반적으로 5% 내지 10%이지만 일부 제형은 더 적게 사용합니다. 폴리 카르 보디이 미드는 아지 리딘과 비교하여 더 긴 냄비 수명 (12 시간)을 제공합니다. 또한 코팅 선명도를 유지하면서 황변을 덜 유발합니다.
대부분의 폴리 카르 보디이 미드는 소수성이며 물에 분산하기가 어렵습니다. 이를 극복하기 위해 제조업체는 폴리에틸렌 글리콜 (PEG) 사슬로 수정하여 더 쉬운 제제를 위해 물 분산 성을 향상시킵니다.
이러한 주요 유형 외에도 여러 다른 가교제는 수주 폴리 우레탄 시스템에서 사용됩니다.
에폭시 화합물은 강한 네트워크를 형성하기 위해 아민 또는 하이드 록실기와 반응합니다.
에폭시 실란은 무기 기질에 대한 접착력을 제공하고 내구성을 향상시킨다.
N- 메틸 롤 화합물은 포름 알데히드 공여체로서 작용하여 하이드 록실 기와 가교시킨다.
폴리아민은 빠른 경화 및 개선 된 기계적 특성을 제공합니다.
각 가교제 유형은 고유 한 이점과 도전을 가져옵니다. 선택은 유연성, 경도, 화학 저항 및 환경 고려 사항과 같은 응용 프로그램 요구에 따라 다릅니다.
가교는 수 폴리 우레탄의 기계적 강도를 극적으로 향상시킵니다. 중합체 사슬을 3 차원 네트워크에 연결함으로써 체인이 서로 쉽게 미끄러지는 것을 방지합니다. 이 네트워크는 웹처럼 작용하여 재료 전체에 적용된 힘을 분배합니다. 결과적으로, 중합체는 교차 단도화 된 버전보다 눈물, 스트레칭 및 변형이 훨씬 더 잘 저항합니다.
예를 들어, 가교 된 필름은 더 높은 인장 강도와 개선 된 내마모성을 나타낸다. 재료의 강성 또는 계수도 증가하여 구조적 무결성이 더 커집니다. 그러나, 가교 문제의 정도 : 중간 정도의 가교도는 유연성을 유지할 수 있지만 과도한 가교로 인해 브리티 니스가 유발 될 수있다. 올바른 균형을 찾으면 탄력성을 희생하지 않고 강인성을 보장합니다.
이 기계적 강화는 기계적 마모 또는 응력에 노출 된 코팅, 접착제 및 실란트에 필수적입니다. 제품 수명을 연장하고 가혹한 조건에서 성능을 유지합니다.
가교 된 수성 폴리 우레탄은 선형 중합체에 비해 개선 된 열 안정성을 나타낸다. 가교 동안 형성된 공유 결합은 분자 운동을 제한하여 구조를 분해하기 위해 더 많은 에너지가 필요하다. 이것은 더 높은 용융점과 유리 전이 온도 (TG)로 이어진다.
이로 인해 가교 된 폴리 우레탄은 용융, 연화 또는 모양을 잃지 않고 높은 온도를 견딜 수 있습니다. 열 변형 및 열화에 저항하여 열 노출과 관련된 응용 분야에 적합합니다.
예를 들어, 자동차 부품 또는 전자 장치의 가교 된 코팅은 온도 변동 하에서 무결성을 유지합니다. 이 열 저항은 또한 경화 및 건조 단계에서 안정성을 처리하는 데 도움이됩니다.
열 개선의 정도는 가교 밀도와 사용 된 가교제의 화학적 특성에 의존한다. 더 많은 가교는 일반적으로 TG와 내열성을 높이지만, 과도한 가교는 유연성을 감소시킬 수 있습니다.
가교는 침투 중합체 사슬로부터 용매 및 공격적인 화학 물질을 차단하는 밀집된 네트워크를 만들어 화학 저항을 향상시킵니다. 이 장벽 효과는 산, 염기, 오일 또는 용매에 노출 될 때 붓기, 용해 또는 분해를 감소시킵니다.
상호 연결된 구조는 중합체 사슬의 이동성을 제한하여 화학 물질이 결합을 공격하거나 파괴하기가 더 어렵습니다. 결과적으로, 가교 된 수성 폴리 우레탄 코팅은 부식 및 화학적 손상으로부터 기질을 보호한다.
또한, 가교 된 중합체는 용해도가 감소된다. 쉽게 용해 시키거나 팽창하는 선형 중합체와 달리, 가교 된 물질은 많은 용매에서 손상되지 않습니다. 이 특성은 청소제 또는 가혹한 환경에 노출 된 코팅에 중요합니다.
예를 들어, 폴리 이소시아네이트 또는 폴리 카르 보디 이미 미드로 가교 된 코팅은 물, 알코올 및 일반적인 산업 화학 물질에 대한 우수한 내성을 나타냅니다. 이것은 장기 내구성과 외관 보유를 보장합니다.
요약하면, 가교 링크는 수 폴리 우레탄을 더 강력하고 내열성 및 화학적으로 안정적인 물질로 변형시킨다. 이러한 부동산 개선 사항은 애플리케이션 범위를 넓히고 까다로운 조건에서 성능을 향상시킵니다.
바이오 기반 가교제에 대한 수요는 빠르게 증가하고 있습니다. 그들은 식물이나 천연 추출물과 같은 재생 가능한 공급원에서 나옵니다. 이 에이전트를 사용하면 화석 연료에 대한 의존도를 줄이고 환경 영향을 줄입니다. 예를 들어, 일부 바이오 기반 가교제는 식물성 오일, 리그닌 또는 설탕으로 만들어집니다. 이들 물질은 종종 중합체에서 강한 결합을 형성 할 수있는 반응성 그룹을 포함한다.
바이오 기반 가교제는 생분해 성이거나 독성이 적 으면서 우수한 성능을 제공 할 수 있습니다. 이것은 지속 가능성이 우선 순위 인 코팅 및 접착제에 매력적입니다. 연구원들은 전통적인 이소시아네이트 또는 아지 리딘을 대체하기 위해 갈산 유도체 또는 바이오 에폭시와 같은 새로운 화합물을 탐색하고 있습니다. 여전히 발전하고 있지만, 이러한 대안은 내구성과 저항에서 기존의 가교제를 일치 시키거나 능가하는 약속을 보여줍니다.
VOC 배출량이 낮고 청소가 쉬워서 수성 코팅이 점점 인기를 얻고 있습니다. 가교 기술은 환경 적 이점을 희생하지 않고 성능을 향상시키기 위해 발전하고 있습니다. 수성 시스템을 위해 특별히 설계된 새로운 가교제는 실온에서 더 나은 분산 및 반응성을 제공합니다.
예를 들어, 폴리에틸렌 글리콜 사슬을 갖는 변형 된 폴리 카르 보디이 미드는 물 호환성을 개선하여 안정적인 에멀젼 및 균일 한 필름을 허용한다. 저온 경화 가교제는 에너지 사용을 줄이고 생산 속도를 높입니다. 일부 시스템은 내부 및 외부 가교 결합을 결합하여 향상된 기계적 강도 및 화학 저항성을 결합합니다.
이러한 발전은 수성 코팅이 자동차 또는 산업 코팅과 같은 까다로운 응용 분야에서 솔벤트 기반 코팅과 경쟁하는 데 도움이됩니다. 또한 건조 시간이 빠른 더 얇은 필름을 가능하게하여 생산성을 향상시킵니다.
자가 치유 중합체는 가교 기술의 흥미 진진한 프론티어를 나타냅니다. 이 재료는 작은 균열을 수리하거나 자율적으로 손상되어 서비스 수명을 연장하고 유지 보수를 줄일 수 있습니다. 자가 치유는 종종 동적 공유 결합 또는 가역적 가교 부위를 통합하여 달성됩니다.
예를 들어, 특정 가교제는 온화한 조건 하에서 파손되고 개혁하는 결합을 형성하여 기계적 손상 후 중합체 네트워크가 'heal '을 허용합니다. 일부 시스템은 균열에 의해 트리거 될 때 치유제를 방출하는 마이크로 캡슐을 사용합니다. 다른 사람들은 수소 결합 또는 금속-리간드 조정과 같은 초분자 상호 작용에 의존합니다.
수성 폴리 우레탄에서자가 치유 가교제를 통합하면 마모 또는 환경 스트레스에 노출 된 코팅의 내구성을 향상시킬 수 있습니다. 이 기술은 여전히 떠오르고 있지만 자동차, 전자 제품 및 보호 코팅에서 더 오래 지속되고 똑똑한 재료를 약속합니다.
수성 폴리 우레탄에서의 가교는 강도, 방수 및 내구성을 향상시킵니다. 기술에는 폴리 이소시아네이트 내부 및 외부 방법이 포함됩니다 . 및 아지 리딘과 이러한 개선 사항은 코팅 및 접착제와 같은 산업 응용 분야에 도움이됩니다. 미래의 트렌드는 생물 기반 에이전트, 고급 수성 코팅 및자가 치유 재료에 중점을 두어 지속 가능하고 효율적인 솔루션을 유망합니다. 같은 제제를 사용하는
A : 가교는 화학 결합을 통해 중합체 사슬을 연결하여 강도와 내구성을 향상시키는 네트워크를 형성합니다.
A : 가교는 기계적 강도, 방수, 화학 저항, 열 안정성을 향상 시키며 용해도를 감소시킵니다.
A : 내부 가교도는 합성 중에 발생하는 반면, 외부 가교도는 적용하기 전에 제제를 추가하는 것을 포함합니다.
A : 폴리아이 소니 아네이트, 아지 리딘 및 폴리 카르 보디이 미드는 수 폴리 우레탄에 인기있는 가교제이다.
