Amine-HCA™ C3-LF 잠재 반응성 폴리우레탄 사슬 연장제

특징

• 정밀한 잠재반응 메커니즘 : 방향족 디아민과 염화나트륨 착물이 대칭으로 형성되어 상온에서 반응성이 거의 없습니다. 특정 디블로킹 온도로 가열하면 복합체가 빠르게 분해되어 프리폴리머와 초고속으로 반응하는 유리 디아민이 방출되어 고성능 폴리우레탄 엘라스토머가 형성되고 경화 과정을 정밀하게 제어할 수 있습니다.

• 상온 가공성: 적절한 점도(30℃에서 500-3000mPa.s)를 갖는 액상 현탁액으로, 사전 용융 없이 실온에서 폴리우레탄 프리폴리머와 직접 균일하게 혼합할 수 있어 기존 고체 경화제에 필요한 고온 예열 공정이 필요하지 않습니다.

• MOCA와 동등한 경화 성능: MOCA와 유사한 가황 성능을 제공하는 동시에 매우 긴 가사 시간을 제공합니다. 가열 없이 프리폴리머와 혼합하면 겔화 현상이 발생하지 않아 복잡한 구성 및 성형 공정에서도 충분한 작업 시간을 보장합니다.

• 안정적이고 제어 가능한 기술 지표: 수분 함량은 800ppm 미만으로 제어되며 고체 함량은 약 100ppm입니다. 44%, 아미노 등가물은 약입니다. 248(각 배치의 COA에 따라 다름) 엄격한 배치별 품질 관리를 통해 안정적인 반응성과 일관된 제품 성능을 보장합니다.

• 광범위한 공정 적응성: 대기압 주조, 압력 또는 사출 성형, 회전 주조, 반응기 내 함침, 마이크로파 가황 및 기타 성형 기술에 완벽하게 적응합니다. 특히 작업 시간과 안정성에 대한 요구 사항이 높은 대면적 건설, 정밀 주조, 복잡한 구조 부품 제조 및 기타 가공 형태에 적합합니다.

• 다중 시나리오 다용도성: 폴리우레탄 엘라스토머용 고성능 사슬 연장제로 사용되는 것 외에도 1액형 폴리우레탄 접착제 및 1액형 합성 가죽 슬러리용 경화제로도 사용할 수 있어 최종 제품에 탁월한 종합 성능을 부여합니다.

이점

• 매우 긴 작동 시간: 프리폴리머와 혼합한 후 실온에서 겔화가 발생하지 않아 기존 경화제의 짧은 작동 시간이라는 일반적인 문제점을 해결합니다. 대면적 시공, 복잡한 금형 충전 및 배치 혼합에 충분한 시간을 제공하여 조기 경화로 인한 불량률을 크게 줄입니다.

• 단순화된 생산 공정: 상온 액체 형태는 기존의 고체 경화제(예: MOCA)에 필요한 사전 용융 공정을 제거하고 에너지 소비 및 노동 투입을 줄이며 고온 작동으로 인한 재료 품질 저하 및 안전 위험을 방지하고 생산 효율성을 향상시킵니다.

• 균형 잡힌 제어성 및 경화 효율성: 잠재 반응 설계로 상온에서 안정적인 보관 및 혼합이 보장되며, 가열 후 빠르고 균일한 경화가 시작됩니다. 경화된 제품은 우수한 기계적 특성, 내마모성, 인열 저항성 및 치수 안정성을 가지며 이는 기존 MOCA 시스템과 비슷하거나 훨씬 더 뛰어납니다.

• 비교할 수 없는 공정 호환성: 소규모 배치 정밀 주조부터 대규모 연속 생산까지, 상온 구성부터 마이크로웨이브 급속 가황까지 거의 모든 주류 폴리우레탄 성형 공정에 적응하며 강력한 다용성을 갖추고 고객의 원래 생산 공정을 조정할 필요가 없습니다.

• 우수한 저장 안정성: 상온 조건에서 밀봉하여 보관하면 제품 성능이 장기간 안정적이고 성층이 없고 침전이 없으며 반응성 붕괴가 없으며 유통기한이 12개월 이상입니다.

• 환경 친화적 및 작업자 친화적: 약간의 아민 냄새만 있고 자극적인 냄새는 없어 작업자의 작업 환경을 개선합니다. 이는 무독성이며 경화 과정에서 유해한 부산물이 없으며 글로벌 환경 보호 및 산업 보건 요구 사항을 완전히 충족합니다.

혜택

• 생산 비용 절감 및 효율성 향상: 상온 가공 가능 설계로 사전 용융 공정을 제거하고 에너지 소비 및 인건비를 줄이며, 매우 긴 작업 창으로 불량률을 줄여 기업의 종합적인 생산 비용을 효과적으로 최적화합니다.

• 기존 공정의 한계 돌파: 복잡한 구조 부품의 어려운 성형, 벽이 두꺼운 대형 제품의 불균일한 성능, 어려운 대면적 건설 등 기존 경화제의 공정 문제를 해결하여 기업이 제품의 적용 시나리오를 확장하고 고급 시장을 개발할 수 있도록 지원합니다.

• 제품 핵심 경쟁력 향상: 경화된 제품은 우수하고 안정적인 종합 성능을 가지며, 이는 내구성이 높고 마모가 심하며 고정밀 응용 시나리오의 가혹한 성능 요구 사항을 충족하고 제품의 시장 경쟁력을 향상시킬 수 있습니다.

• 다중 시나리오 범용 적용 실현: 하나의 제품을 폴리우레탄 엘라스토머, 1액형 접착제, 합성 가죽 슬러리 및 기타 분야에 사용할 수 있어 기업의 원자재 조달, 재고 관리 및 생산 전환 비용을 줄일 수 있습니다.

• 안정적인 대규모 생산 보장: 엄격한 배치 품질 관리는 각 제품 배치의 일관된 성능을 보장하고 불안정한 원자재로 인한 품질 변동을 방지하며 기업의 대규모 연속 생산에 대한 안정적인 보장을 제공합니다.

응용 프로그램

• 일액형 폴리우레탄 접착제: 일액형 폴리우레탄 접착제의 고성능 잠재성 경화제로 사용됩니다. 준비된 접착제는 우수한 접착 강도, 내수성, 내후성, 내노화성 및 중간 저항성을 가지며 건축 접착, 자동차 내외장 조립, 산업용 복합 재료 적층, 포장 접착, 전자 부품 고정 및 기타 시나리오에 널리 사용됩니다.

• 일액형 합성피혁 슬러리 : 인조가죽, 슈퍼섬유 소재, 여행가방, 신발용 원단 등의 일액형 폴리우레탄 합성피혁 슬러리에 적용됩니다. 제어 가능한 경화 성능을 제공하고, 가죽 코팅의 건조 및 습식 마찰 저항성, 긁힘 저항성, 유연성 및 내구성을 향상시키는 동시에 고급 합성 피혁의 부드러운 촉감과 외관 품질을 유지합니다.

• 대형 광산 기계 타이어 및 고강도 폴리우레탄 엘라스토머: 대규모 광산 기계 타이어, 유압 씰, 광산 스크린 플레이트, 내마모성 라이너, 컨베이어 롤러 및 기타 고강도 폴리우레탄 엘라스토머 제품 생산에 특히 적합합니다. 매우 긴 작업 창과 뛰어난 경화 성능으로 벽이 두꺼운 대형 제품의 균일한 성형이 보장되며 완제품은 내마모성, 인열 저항성, 내충격성 및 긴 사용 수명이 뛰어나 광산, 야금 및 중공업의 가혹한 작업 조건에 완벽하게 적응합니다.

• 기타 적용 분야: 또한 복잡한 구조 부품의 정밀 주조, 회전 주조 제품, 마이크로웨이브 경화 폴리우레탄 제품, 딥 성형 부품, 산업용 롤러 및 기타 폴리우레탄 제품에 널리 사용되며 다양한 폴리우레탄 성형 공정을 위한 안정적이고 효율적인 체인 연장 및 경화 솔루션을 제공합니다.