폴리 에스테르 기반 열가소성 폴리 우레탄 (TPU)은 높은 탄력성, 마모 저항 및 선명도의 독특한 혼합으로 인해 많은 산업에서 널리 유리한 재료가되었습니다. 신발, 필름, 호스, 케이블 시스 및 산업용 벨트와 같은 내구성있는 소비자 및 산업 제품에 필요한 강도와 유연성을 결합합니다. 그러나 뛰어난 특성에도 불구하고 폴리 에스테르 TPU는 가수 분해에 대한 감수성이라는 중요한 도전에 직면 해 있습니다. 수분으로 인한이 화학적 분해는 특히 습한, 습식 또는 실외 환경에서 재료의 성능을 손상시킬 수 있습니다. 다행스럽게도, 안정화 기술, 특히 밝은 황색 액체 가수 분해 안정제 의 사용은 폴리 에스테르 TPU를 조기 분해로부터 보호하는 효과적인 방법을 제공했습니다. 이러한 안정제는 수명을 향상시킬뿐만 아니라 재료의 기계적 및 광학적 특성을 유지하므로 미래의 TPU 제품을 미래를 보장하려는 제조업체에게 현명한 선택입니다.
폴리 에스테르 기반 TPU는 폴리 에스테르 폴리올을 디 이소 시아 네이트 및 사슬 익스텐더와 반응시킴으로써 제조 된 열가소성 엘라스토머 클래스이다. 이로 인해 고무의 강인성과 탄력성을 열가소성의 가공 다양성과 결합하는 재료가 발생합니다.
폴리 에스테르 TPU의 눈에 띄는 특징 중 하나는 높은 탄력성이므로 손상없이 모양을 스트레칭하고 회복 할 수 있습니다. 또한 탁월한 마모 저항성을 자랑하여 마모와 관련된 응용 분야에 이상적입니다. 또한, 많은 폴리 에스테르 TPU는 자연적으로 투명하거나 반투명하므로 필름이나 명확한 코팅과 같은 응용 분야에서 미적 이점을 제공합니다.
이러한 특성 덕분에 폴리 에스테르 TPU는 일반적으로 다음과 같습니다.
신발 : 특히 미드솔, 아웃솔 및 성능 신발 구성 요소에서.
필름 : 유연한 포장 및 보호 필름은 TPU의 강인성과 선명도의 혜택을받습니다.
호스 및 케이블 시스 : TPU의 유연성과 내구성은 내부 배선 및 유체를 보호하는 데 도움이됩니다.
산업용 벨트 : 제조 및 컨베이어 시스템의 벨트는 마모 저항성과 탄력성을 위해 TPU를 사용합니다.
강점에도 불구하고 폴리 에스테르 TPU는 백본에 에스테르 결합을 함유하여 가수 분해에 취약합니다. 이는 이러한 결합을 점차적으로 분해하는 물과의 화학 반응입니다. 이 감수성은 적절하게 안정화되지 않는 한 수분이 풍부한 환경에서 재료의 수명을 제한합니다.
폴리 에스테르 TPU의 가수 분해는 수분이 중합체에 침투하고 분자 사슬에서 에스테르 기와 반응 할 때 발생합니다. 이 반응은 결합을 절단하여 중합체 사슬이 단축되고 무결성을 잃게한다.
가수 분해가 진행됨에 따라 TPU의 물리적 특성은 눈에 띄게 악화됩니다.
인장 강도 손실 : 물질이 약해지고 스트레칭 힘을 견딜 수 없게됩니다.
Brittleness : 유연하고 탄성적 인 행동 대신 TPU는 뻣뻣하고 균열이 발생하기 쉽습니다.
균열 : 표면 및 내부 균열이 발생하여 기계적 고장을 가속화합니다.
가수 분해는 특히 열과 습도가 높은 열대 지역에서 문제가됩니다. 습식 가공 또는 물 접촉 시나리오에 사용되는 구성 요소와 마찬가지로 비나 물이 튀는 실외 응용 프로그램도 어려움을 겪습니다.
가수 분해 안정제라고도하는 항 여류 분해 제 S는 물 및 분해 생성물과 반응하거나 소거하여 에스테르 결합의 분해를 방지하거나 느리게함으로써 폴리머를 보호하는 첨가제이다.
이러한 안정제 기능은 다음과 같이 기능합니다.
에스테르 결합이 파괴 될 때 형성된 카르 복실 산 말단 그룹과 반응하여 효과적으로 '캡핑 '반응성 부위.
가수 분해를 가속화하는 수분을 중화 또는 촉매 물질.
중합체 매트릭스로의 물 확산을 느리게하는 장벽 효과를 생성합니다.
폴리 에스테르 TPU와 달리, 폴리 에테르 기반 TPU는 백본이 에스테르 연결보다는 에테르를 함유하기 때문에 가수 분해에 훨씬 더 저항력이 있습니다. 그러나, 폴리 에스테르 TPU는 일반적으로 더 나은 기계적 강도 및 마모 저항을 제공하므로 가수 분해가 수명을 감소시킬 수있는 응용 분야에 안정화가 필요합니다.
광 황색 액체 가수 분해 안정화제는 종종 폴리 카르 보디 이미드 기반 화합물 또는 폴리 에스테르 중합체 보호에 효과성으로 알려진 유사한 화학 물질로 구성됩니다. 이들 화합물은 가수 분해 부산물과 화학적으로 상호 작용하고 추가 사슬 절단을 방지한다.
액체 형태는 몇 가지 처리 및 성능 이점을 제공합니다.
쉬운 투약 및 혼입 : 액체 첨가제는 복잡한 사전 분산없이 압출 또는 복합 중에 TPU 용융물에 정확하게 측정하고 직접 첨가 될 수 있습니다.
우수 분산 : 액체는 균일하게 혼합되어 결함을 유발할 수있는 응집체의 위험을 줄입니다.
안정적인 색상 : 밝은 노란색 색조는 미묘하며 일반적으로 최종 제품의 선명도 또는 색상에 영향을 미치지 않으며 투명하거나 밝은 색상의 TPU에 중요합니다.
이러한 안정제의 주요 이점은 습한 환경에서 TPU 수명을 연장하는 능력입니다. 제품은 수분에 노출 될 때 불안정한 버전보다 인장 강도와 유연성을 유지합니다.
일부 분말 또는 고도로 대안과 달리 밝은 노란색 액체 안정제는 부정적인 영향을 미치지 않습니다.
탄성, 경도 또는 인장 강도와 같은 기계적 특성.
명확한 TPU 제품의 투명성 또는 미적 특성.
이 안정제로 처리 된 TPU는 덥고 습한 조건에서 연장 된 노화 후에도 원래의 유연성과 인장 강도를 유지하여 브리티 니스와 균열 위험을 줄입니다.
분말 또는 고체 항 여류 분해 첨가제와 비교하여 액체 형태 :
사전 분산 또는 고발 믹싱의 필요성을 제거합니다.
표준 제조 공정에서보다 일관되고 균일 한 통합을 허용합니다.
광 황색 액체 가수 분해 안정제는 전형적으로 압출 또는 복합 공정 동안 TPU 용융물에 직접 통합된다. 이 방법은 중합체 매트릭스 전체에 걸쳐 안정제를 빠르고 균일하고 균일하게 분산시켜 사전 분산 또는 고발 혼합과 같은 추가 처리 단계없이 가수 분해에 대한 효과적인 보호를 보장합니다. 안정제는 액체 형태이므로 TPU 용융물과 쉽게 혼합되어 부드러운 제조 워크 플로우를 용이하게하고 일관된 제품 품질을 유지합니다. 이 간단한 추가 프로세스는 또한 생산 가동 중지 시간을 최소화하고 고체 또는 분말 첨가제에 비해 복잡성을 줄입니다.
광 황색 액체 가수 분해 안정화의 최적 복용량은 일반적으로 총 TPU 제형의 0.5% 내지 2.0 중량% 사이입니다. 정확한 금액은 몇 가지 요인에 따라 다릅니다.
가수 분해 저항성 요구 사항 : 실외 응용 또는 열대 기후와 같은 습도가 높거나 습한 환경을 대상으로하는 제품은 장기 내구성을 보장하기 위해 더 높은 복용량이 필요할 수 있습니다.
TPU 등급 : 상이한 폴리 에스테르 TPU 등급은 가수 분해에 대한 기본 감수성을 다양한 기본 감수성을 가지므로, 안정화 용량은 그에 따라 조정될 수있다.
적용 조건 : 덜 까다로운 실내 또는 건조 환경의 경우 적절한 보호를 제공하기에 더 낮은 복용량이 충분할 수 있습니다.
제조업체는 특정 사용 사례에 따라 비용과 성능의 균형을 맞추기 위해 스태빌라이저 수준을 조정해야합니다.
광 황색 액체 가수 분해 안정제는 표준 폴리 에스테르 TPU 제형과 호환되도록 설계되어 중합 공정 또는 최종 재료 특성을 방해하지 않도록합니다. 또한 일반적인 TPU 안료 및 첨가제와 잘 어울리므로 원치 않는 색상 변화 또는 처리 어려움을 피합니다. 그러나, 독특한 필러, 특수 안료 또는 기타 독점 첨가제로 공식화 할 때, 제조업체는 호환성 테스트를 수행하여 안정제가 불리한 상호 작용없이 효과적으로 수행되는지 확인해야합니다. 이를 통해 다양한 TPU 응용 분야에서 최적의 제품 외관, 안정성 및 가수 분해 저항성을 보장합니다.
광 황색 액체 가수 분해 안정제는 폴리 에스테르 TPU에서 수분 유발 분해의 일반적인 도전에 대한 효과적이고 편리한 솔루션을 제공합니다. 이러한 고급 첨가제를 통합함으로써 제조업체는 기계적 강도, 유연성 또는 투명성을 희생하지 않고 습한, 습식 및 실외 환경에 사용되는 TPU 제품의 내구성을 크게 향상시킬 수 있습니다. 전통적인 분말 또는 고도도 안정 장치와 비교하여 액체 형태는 가공 중에 더 쉽게 처리하고 균일 한 분산을 제공합니다. 신발, 필름, 호스 및 기타 TPU 응용 프로그램과 관련된 비즈니스의 경우 밝은 노란색 액체 가수 분해 안정제를 채택하는 것은 재료를 보호하고 지속적인 성능을 보장하는 전략적 방법입니다. 고품질 가수 분해 안정제에 대한 자세한 내용은 맞춤형 솔루션을 찾으려면 Suzhou Ke Sheng Tong New Materials Technology Co., Ltd에 연락하는 것이 좋습니다. 그들의 전문 지식을 통해 우수한 내구성과 신뢰성을 위해 TPU 제형을 최적화하는 데 도움이 될 수 있습니다.
