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Bio-SAH™ 342액체
Bio-SAH™
폴리우레탄(PU) 응용 분야에 사용하도록 특별히 설계된 고분자 카르보디이미드 액체 가수분해 방지 첨가제인 Bio-SAH™ 342Liquid를 소개합니다. 최고의 정밀도로 제작된 이 전문가급 제품은 PU 소재의 성능과 수명을 향상시키는 다양한 뛰어난 기능을 제공합니다.
당사의 고분자 카르보디이미드 액체 가수분해 방지 첨가제인 Bio-SAH™ 342Liquid는 가수분해에 대한 강력한 보호막 역할을 하여 PU 재료가 손상되지 않고 물 손상에 대한 저항성을 갖도록 보장합니다. 이 첨가제는 습기로 인한 품질 저하를 효과적으로 방지하여 PU 제품의 수명을 연장합니다.
액체 형태의 Bio-SAH™ 342Liquid는 취급이 쉽고 PU 제조 공정에 통합됩니다. PU 시스템과의 호환성으로 원활한 통합이 가능하므로 최종 제품의 내가수분해성을 쉽게 향상시킬 수 있습니다.
폴리우레탄(PU) 소재는 특히 시간이 지남에 따라 습기에 노출되면 가수분해되기 쉽습니다. 폴리우레탄 제제의 가수분해 효과를 상쇄하기 위해 다양한 가수분해 방지 첨가제를 혼입할 수 있습니다. 폴리우레탄에 사용되는 가수분해 방지 첨가제의 일반적인 유형은 다음과 같습니다.
이소시아네이트 차단제: 폴리우레탄 제제 내의 이소시아네이트 그룹을 차단하면 가수분해를 방지할 수 있습니다. 페놀이나 알코올과 같은 차단제는 반응하지 않은 이소시아네이트기와 반응하여 습기에 대한 노출을 방지합니다.
안정제 및 항산화제: 방해 페놀, 아인산염 및 기타 항산화 화합물은 가수분해를 포함한 산화 분해로부터 폴리우레탄을 안정화하는 데 종종 사용됩니다. 이러한 첨가제는 자유 라디칼을 제거하고 물 노출로 인한 영향으로부터 폴리머를 보호하는 데 도움이 됩니다.
실란 커플링제: 실란 기반 첨가제는 폴리머 매트릭스와 충전재 또는 강화재 사이의 접착력을 향상시켜 폴리우레탄의 내습성을 향상시킬 수 있습니다. 이는 물 흡수를 감소시키는 소수성 표면을 생성할 수 있습니다.
수분 제거제: 특정 첨가제는 폴리우레탄 제제 내에서 수분을 적극적으로 제거하고 흡수하도록 설계되었습니다. 이러한 수분 제거제는 물이 가수분해 반응에 참여하는 것을 방지하는 데 도움이 될 수 있습니다.
사슬 연장제: 사슬 연장제를 통합하면 폴리우레탄의 가수분해 저항성을 향상시킬 수 있습니다. 사슬 연장제는 폴리머 사슬 사이의 가교를 촉진하여 재료의 전반적인 안정성을 향상시킵니다.
폴리머 변형: 폴리우레탄 제제의 폴리올 또는 이소시아네이트 성분을 변형하면 가수분해에 대한 저항성을 향상시킬 수 있습니다. 예를 들어, 소수성 세그먼트를 통합하거나 특수 폴리올을 사용하면 수분 흡수를 줄일 수 있습니다.
가수분해 방지 특성을 지닌 폴리우레탄을 제조할 때 특정 용도, 가공 조건 및 환경 노출을 고려하는 것이 중요합니다. 이러한 첨가제의 효과는 폴리우레탄 제품의 용도에 따라 달라질 수 있습니다. 제조업체는 선택한 가수분해 방지 첨가제가 폴리우레탄의 다른 필수 특성을 손상시키지 않으면서 원하는 보호 기능을 제공하는지 확인하기 위해 광범위한 테스트를 수행하는 경우가 많습니다.
폴리우레탄(PU) 응용 분야에 사용하도록 특별히 설계된 고분자 카르보디이미드 액체 가수분해 방지 첨가제인 Bio-SAH™ 342Liquid를 소개합니다. 최고의 정밀도로 제작된 이 전문가급 제품은 PU 소재의 성능과 수명을 향상시키는 다양한 뛰어난 기능을 제공합니다.
당사의 고분자 카르보디이미드 액체 가수분해 방지 첨가제인 Bio-SAH™ 342Liquid는 가수분해에 대한 강력한 보호막 역할을 하여 PU 재료가 손상되지 않고 물 손상에 대한 저항성을 갖도록 보장합니다. 이 첨가제는 습기로 인한 품질 저하를 효과적으로 방지하여 PU 제품의 수명을 연장합니다.
액체 형태의 Bio-SAH™ 342Liquid는 취급이 쉽고 PU 제조 공정에 통합됩니다. PU 시스템과의 호환성으로 원활한 통합이 가능하므로 최종 제품의 내가수분해성을 쉽게 향상시킬 수 있습니다.
폴리우레탄(PU) 소재는 특히 시간이 지남에 따라 습기에 노출되면 가수분해되기 쉽습니다. 폴리우레탄 제제의 가수분해 효과를 상쇄하기 위해 다양한 가수분해 방지 첨가제를 혼입할 수 있습니다. 폴리우레탄에 사용되는 가수분해 방지 첨가제의 일반적인 유형은 다음과 같습니다.
이소시아네이트 차단제: 폴리우레탄 제제 내의 이소시아네이트 그룹을 차단하면 가수분해를 방지할 수 있습니다. 페놀이나 알코올과 같은 차단제는 반응하지 않은 이소시아네이트기와 반응하여 습기에 대한 노출을 방지합니다.
안정제 및 항산화제: 방해 페놀, 아인산염 및 기타 항산화 화합물은 가수분해를 포함한 산화 분해로부터 폴리우레탄을 안정화하는 데 종종 사용됩니다. 이러한 첨가제는 자유 라디칼을 제거하고 물 노출로 인한 영향으로부터 폴리머를 보호하는 데 도움이 됩니다.
실란 커플링제: 실란 기반 첨가제는 폴리머 매트릭스와 충전재 또는 강화재 사이의 접착력을 향상시켜 폴리우레탄의 내습성을 향상시킬 수 있습니다. 이는 물 흡수를 감소시키는 소수성 표면을 생성할 수 있습니다.
수분 제거제: 특정 첨가제는 폴리우레탄 제제 내에서 수분을 적극적으로 제거하고 흡수하도록 설계되었습니다. 이러한 수분 제거제는 물이 가수분해 반응에 참여하는 것을 방지하는 데 도움이 될 수 있습니다.
사슬 연장제: 사슬 연장제를 통합하면 폴리우레탄의 가수분해 저항성을 향상시킬 수 있습니다. 사슬 연장제는 폴리머 사슬 사이의 가교를 촉진하여 재료의 전반적인 안정성을 향상시킵니다.
폴리머 변형: 폴리우레탄 제제의 폴리올 또는 이소시아네이트 성분을 변형하면 가수분해에 대한 저항성을 향상시킬 수 있습니다. 예를 들어, 소수성 세그먼트를 통합하거나 특수 폴리올을 사용하면 수분 흡수를 줄일 수 있습니다.
가수분해 방지 특성을 지닌 폴리우레탄을 제조할 때 특정 용도, 가공 조건 및 환경 노출을 고려하는 것이 중요합니다. 이러한 첨가제의 효과는 폴리우레탄 제품의 용도에 따라 달라질 수 있습니다. 제조업체는 선택한 가수분해 방지 첨가제가 폴리우레탄의 다른 필수 특성을 손상시키지 않으면서 원하는 보호 기능을 제공하는지 확인하기 위해 광범위한 테스트를 수행하는 경우가 많습니다.
