최신 기술 발전 약속 품질 펠렛 방수 코팅 362 분말 가수분해 방지제

에틸렌-비닐 아세테이트(EVA)는 에틸렌과 비닐 아세테이트의 공중합체로 유연성, 인성 및 환경 응력 균열에 대한 저항성으로 잘 알려져 있습니다. EVA 자체는 상대적으로 가수분해에 대한 저항력이 있지만, 가수분해 방지제를 첨가하면 습기 존재 시 분해에 대한 저항력이 더욱 향상될 수 있습니다. EVA에 가수분해 방지제를 사용할 때 고려해야 할 사항은 다음과 같습니다.

1. 가수분해 방지제 선택:

• EVA에 적합한 가수분해 방지제를 선택하세요. 일반적인 유형에는 장애 페놀, 아인산염 및 기타 안정제가 포함됩니다. 선택은 적용 분야의 특정 요구 사항 및 처리 조건에 따라 달라질 수 있습니다.

2. 처리 중 통합:

• 압출이나 사출 성형과 같은 EVA 가공 중에 가수분해 방지제를 첨가할 수 있습니다. 이 제제는 일반적으로 가공 전에 EVA 수지와 혼합됩니다.

3. 마스터배치 제제:

• 가수분해 방지제는 첨가제의 농축 혼합물인 마스터배치로 제조될 수 있습니다. 이러한 마스터배치는 가공 중에 EVA에 쉽게 추가할 수 있어 제제 통합이 단순화됩니다.

4. 복용량 수준:

• 특정 EVA 제제 및 적용을 위한 가수분해 방지제의 유효 투여량을 결정합니다. 최적의 수준은 다양할 수 있으며, 가수분해 방지제의 남용 또는 과소 사용을 피하는 것이 중요합니다.

5. 처리 조건:

• EVA 제품 생산 중 가공 조건을 고려하십시오. 온도, 체류 시간, 가공 매개변수 등의 요인이 가수분해 방지제의 효과에 영향을 미칠 수 있습니다.

6. 테스트 및 품질 관리:

• 가수분해 방지제가 포함된 EVA의 가수분해 안정성을 평가하기 위해 철저한 테스트를 수행합니다. 제조 공정의 일관성을 보장하기 위해 품질 관리 조치를 구현합니다.

7. 환경 조건:

• EVA 제품이 노출될 환경 조건을 고려하십시오. 적용 환경에서 습도 수준과 잠재적인 물 노출을 이해하면 가수분해 방지제를 선택하고 적용하는 데 도움이 될 수 있습니다.

8. 최종 사용 고려사항:

• 최종 사용 애플리케이션의 특정 요구 사항을 평가합니다. 예를 들어 EVA 제품이 실외 용도로 사용되거나 물과 접촉하는 경우 보다 강력한 가수분해 방지 전략이 필요할 수 있습니다.

EVA 응용 분야에 맞는 특정 권장 사항 및 지침에 대해서는 가수분해 방지제 공급업체 또는 제조업체에 문의하는 것이 중요합니다. 관련 환경 조건에서 선택한 가수분해 방지제를 사용하여 EVA의 성능을 테스트하는 것은 가수분해로부터 효과적인 보호를 보장하는 데 필수적입니다.