오래 지속되는 자외선 흡수제는 자외선 (UV) 방사선의 손상 효과로부터 물질을 보호하도록 설계된 화학 화합물의 한 유형입니다 . 특히 290-400 nm 파장 범위에서 UV 방사선은 시간이 지남에 따라 플라스틱, 코팅 및 기타 폴리머에 대한 상당한 분해를 일으킬 수 있습니다. 이 분해는 변색, 기계적 강도 손실, 표면 크래킹 및 성능 감소로 나타납니다. UV 흡수제는 UV 방사선을 흡수하고이를 무해한 열 에너지로 변환하여 작동하여 UV 광선이 재료 기판과 상호 작용하고 손상되는 것을 방지합니다.
'오래 지속되는 ' 라는 용어는 햇빛, 열 및 환경 스트레스에 대한 연장 된 노출시 이들 첨가제의 특히, 분말 기반 자외선 흡수 장치는 내구성과 안정성을 강조합니다 . 코팅, 열가소성, 마스터 배치, 접착제 및 기타 복잡한 화학 제형에 다목적 통합을 제공합니다.
분말 자외선 흡수제는 으로 인해 산업 제형에서 점점 더 선호됩니다 . 향상된 분산, 선반 안정성 및 다양한 재료 시스템으로의 이들 분말은 종종 정밀하게 밀링되고 처리되어 균일 한 입자 크기 분포를 유지하여 다양한 응용 분야에서 일관된 성능을 제공합니다. 통합 용이성
인기에 대한 몇 가지 핵심 이유는 다음과 같습니다.
우수한 UV 흡수 효율을위한 높은 표면적
고체상 제조 공정과 더 나은 호환성
용매가 필요없는 간단한 저장 및 취급
주변 조건에서 긴 유효 기간 및 안정성
비 반응성 특성 , 제제 중 부작용의 위험 감소
| 산업 부문 | 응용 프로그램 예 | UV 흡수기 역할 |
|---|---|---|
| 플라스틱 | 주입 성형 부품, 필름 | 변색과 브라이언스를 방지하십시오 |
| 페인트 및 코팅 | 파우더 코팅, 자동차 페인트 | 날씨와 광택 보존을 향상시킵니다 |
| 접착제 및 실란트 | UV-curable 접착제 | UV 노출 동안 화학적 결합을 안정화시킵니다 |
| 섬유 및 섬유 | 야외 직물, 실내 장식 | 페이딩 및 구조적 약화를 방지합니다 |
분말 UV 흡수제는 으로 혼입 될 수 있습니다 . 기본 재료 및 의도 된 UV 저항 수준에 따라 일반적으로 0.1% 내지 2.0% 범위의 저 농도 수준
'오래 지속되는 '자격을 갖추려면 UV 흡수기는 보장하는 몇 가지 주요 속성을 가져야합니다 극한의 환경 조건에서 내구성을 . 이러한 특성은 최종 제품의 서비스 수명을 연장 할뿐만 아니라 조기 교체 또는 수리의 필요성을 줄임으로써 장기 비용 혜택을 제공합니다.
우수한 광기 성 : 장기간의 UV 노출 하에서 분해 또는 화학적 파괴에 대한 내성.
높은 흡수 효율 : 임계 UV-A 및 UV-B 범위에서 강한 흡광도.
낮은 변동성 : 높은 처리 온도에서도 구조적 무결성을 유지합니다.
최소 마이그레이션 : 표면 개화 또는 침출을 피하면서 숙주 재료 내에 머무를 수 있습니다.
열 저항 : 자동차 부품 또는 산업 코팅과 같은 고온 응용 분야에 사용하기에 적합합니다.
분말 UV 흡수제의 경우, 입자 형태 도 중요한 역할을한다. 균일 한 미세 입자는 유발합니다 . 투명 또는 반투명 시스템에서 더 나은 분산과 광학 명확성을
현대적인 코팅 기술, 특히 분말 코팅 에서 분말 UV 흡수 장치의 사용은 제품 성능과 수명을 변화 시켰습니다. 분말 코팅은 건조 입자로서 적용된 다음 열에서 경화되는 고체의 용매가없는 시스템이다. 이 과정에는 고온에서 안정된 첨가제가 필요하며 경화 중에 화학적으로 불활성을 유지해야합니다 ..
분말 UV 흡수 장치는 다음과 같은 응용 분야에 이상적입니다.
열 호환성 : 고온 경화 사이클 (150–200 ° C) 동안 저하되거나 증발하지 않습니다.
기계적 안정성 : 혼합 또는 압출 과정 동안 전단력에 내성.
보이지 않는 마감 : 황변이나 안개를 유발하지 않고 코팅의 미적 외관을 유지하십시오.
이러한 특성은 다음과 관련하여 특히 사용하기에 적합합니다.
야외 건축 자재를위한 건축 코팅
높은 광택과 색 안정성이 필요한 기기 및 가구 코팅
내마모성과 UV 안정성이 중요한 산업 기계 코팅
또한, 방해 된 아민 광선 안정제 (HALS)와의 상승적 블렌딩은 광 보호 특성을 더욱 향상시켜 이중 액션 UV 보호를 제공 할 수 있습니다.
일반적인 질문을 명확히하기 위해 다음은 오래 지속되는 파우더 UV 흡수 장치에 대한 자주 묻는 쿼리에 대한 자세한 응답이 있습니다.
UV 흡수 장치는 UV 유도 분해에 의해 생성 된 자유 라디칼을 청소함으로써 그들은 종종 상승적으로 일하지만 다른 기능을 수행합니다.HALS (hindered amine light 안정제)는 UV 방사선을 흡수하고 소산합니다 .
예. 적절하게 제형화되면, 낮은 굴절률을 갖는 초트라핀 분말 UV 흡수제는 명확성이나 광택에 영향을 미치지 않으면 서 투명 또는 반 투명 코팅 에 사용될 수 있습니다 .
많은 현대 UV 흡수 장치는 공식화되며 비 독성, 비 침식 으로 REAC 및 ROH와 같은 그러나 각 응용 프로그램에 대해 제품 별 안전 데이터 시트를 검토해야합니다. 국제 안전 표준을 준수합니다 .
Premix, Melt Blending 또는 Masterbatch 처리 단계 에서 통합 될 수 있습니다 . 균일 한 혼합은 최적의 성능에 중요하며, 분산 보조 장치를 사용하여 응집을 방지 할 수 있습니다.
분말 UV 흡수 장치는 일반적으로 에 더 적합 하지만 적절한 분산 기술 또는 표면 처리를 통해 일부 변이체는 용매 기반 또는 열 세팅 시스템 수성 시스템 에도 적응할 수 있습니다 .
적절한 UV 흡수기를 선택하려면 기본 재료 , 노출 조건 및 처리 방법 에 대한 자세한 이해가 필요합니다 . 하나의 크기에 맞는 솔루션은 없지만 다음 표는 선택을 안내하는 데 도움이 될 수 있습니다.
| 선택 기준 권장 | 고려 사항 |
|---|---|
| 재료 유형 | 열가소성 성, 에폭시, 폴리 우레탄, 폴리 에스테르 등 |
| 노출 조건 | 실외 대 실내, 전체 태양 대 간접 UV |
| 응용 프로그램 온도 | 경화 또는 작동 온도 범위 |
| 광학 요구 사항 | 투명, 반 투과성 또는 불투명 한 시스템 |
| 화학적 호환성 | 다른 제제 성분과의 반응성을 피하십시오 |
또한 수행하는 것이 중요합니다 . 장기 햇빛 노출을 시뮬레이션하고 선택한 UV 흡수기의 성능을 검증하는 데 도움이되는 QUV (UV Eging) 또는 Xenon Arc 테스트 와 같은 방법을 사용하여 가속화 된 풍화 테스트를
산업이보다 제공함에 따라 지속 가능하고 오래 지속되며 비용 효율적인 솔루션을 고성능 분말 UV 흡수 장치에 대한 수요가 증가하고 있습니다. 중점은 보호 및 내구성 뿐만 아니라 환경 영향을 줄이고 제품 수명주기 전반에 걸쳐 인간의 안전을 보장하는 데 중점을 둡니다.
현장에서 신흥 혁신에는 다음이 포함됩니다.
UV 안정화 특성을 갖는 천연 화합물로부터 유래 된 바이오 기반 UV 흡수제
우수한 흡수를위한 초고 표면적을 갖는 나노 엔지니어 UV 흡수제
UV 흡수와 항산화 또는 항균 기능을 결합한 하이브리드 첨가제
이러한 개발은 산업 전반에 걸쳐 재료 성능을 향상시킬 것을 약속합니다. 서비스 수명이 길어지는 , 환경 준수가 향상되고 유지 보수 비용이 낮아집니다..
결론적으로, 오래 지속되는 자외선 흡수제 , 특히 분말 형태의 폴리머, 코팅 및 유해한 UV 방사선으로부터 물질을 보호하는 데 현대 산업 공정에서의 적용은 광대하며 신뢰할 수있는 성능, 높은 열 안정성 및 우수한 UV 차폐 기능을 제공합니다. 향상시키기 위해 제조업체의 경우 중요한 첨가제 이다. 내구성, 시각적 매력 및 안전을 올바른 UV 흡수기에 대한 투자는 기술적 필요성 과 전략적 이점 입니다..
고품질 파우더 UV 흡수 장치를 선택하고 정밀도와 통합함으로써 산업은 가장 까다로운 조건에서도 제품의 기능적 수명을 연장 하고 환경 마모를 줄이며 제품 성능의 일관성을 유지할 수 있습니다.
